冲压模具的维修与保养论文_陈庆国 方坤盛

冲压模具的维修与保养论文_陈庆国 方坤盛

陈庆国 方坤盛

东莞市豪顺精密科技有限公司

摘要:为了尽量降低在生产加工的过程里发生品质问题的可能性,对于模具进行提前维护保养的环节就尤为重要,这个工作也很大程度上节省了维修成本的投入。在进行冲压模具的修理养护的介绍,以及对其结构性改造的步骤讲解的时候,分析了模具修理养护的作用,即对冲压生产的维护和模具产量品质的提高。结合实际情况可以看出,进行科学的保养,利用先进的技术创新对模具进行有利的改进,很大程度上提升了模具的产量和生产质量。

关键词:冲压;模具;维修;保养

汽车的零件生产很大程度上都要依赖模具的加工,在进行大量生产加工汽车零件的时候,对于有效的提升产品质量,对原材料能够进行有效利用,降低投入成本的问题上,模具一直是一个无法忽视的工具。模具的使用情况对产品的生产加工的品质和速度都有着很大的作用。当生产过程里发现模具出现问题的时候,需要很快找出问题的原因,在快速判断之后就要进行科学有效的处理维修。模具的使用时限和它的结构等情况有很大程度的关联。因此,模具的保养和修理的有效性就非常重要。

1、模具的故障维修

对于模具出现的无法正常使用的情况而发生的维修行为可以称之为故障性维修。在进行冲压生产的作业中,模具经常产生很多异常状况,比如说模具的毛刺变大等零部件损坏的问题,针对这些故障,需要进行一定的维护保养。

1.1 原因分析

当模具出现状况的时候应该立刻找到起因并对其进行判断,看看是设备的精确度产生故障还是模具出现问题,经过分析排查找到起因再根据原因进行有目的的维修。比如当发现磨具的部分出现凹凸点的时候,要首先分析这些凹凸点形成的原因是什么,比如说是因为压料的表面不平整。在制作过程中由于无法压住材料,导致受到挤压而产生凹凸点。

1.2 制定方案

在对模具进行修理的时候,进行设计一个完整有效的修理计划对于节省修理时间很有帮助,促进模具在最快的情况下恢复正常使用,我们可以通过专业的学习来达到快速维修。比如当模具上出现凹凸点的时候,可以先分析压料面以及凸模中间的研合水平是不是标准,找到凸模镶块放在水平面上打磨,然后留一些放研配。

1.3 维修过程

模具在进行修理的过程中需要细致,第一步要做的是充分分析模具的整体结构和出现的问题,找到原因之后针对这一点做维修。

1)焊接

在对有些需要焊接的模具进行焊接的时候,需要确定过程中不会出现砂眼和裂痕。当焊接30毫米的时候就要使用锤子将其敲平,在正常情况下,依据材料的厚度往往要进行焊接两三次,一些情况下需要进行预热,焊条需要使用烘烤柜烘烤柜使温度达到一百到一百五摄氏度之间,而不一样的原材料将会需要不一样的处理方法,这样焊接的工序才能保证品质。

2)打磨

第一步需要做的就是先使用粗砂轮机进行作业,之后再用小气慢慢打磨,而小气磨的工具一般采用的是交叉打磨的办法。特别需要注意的是,要尽可能多的使用粗磨石修砂轮片,这样可以这样可以使砂轮片的切面加大,打磨工作完成之后,需要使用油石将其推平,检查一下有没有高点问题,如果产生缺陷就要针对其形状进行有顺序的打磨。

棱线的打磨需要注意的是,打磨方向应该保持垂直,打磨范围不能超过棱线,以确定棱线不会产生凹凸面和弯曲不平。

对切刃面进行打磨的时候,磨石不可以超过刃口,若是在这样的情形里打磨的话,磨石会造成很大的盾山,刃口会造成塌陷,板件也会有毛刺产生。

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对R角进行打磨的时候,需要依据R角的尺寸筛选适合的砂轮片进行打磨,首先使用粗砂轮,之后再用直径三和六的砂轮片进行二次打磨,最后就可以使用油石推出凹凸点之后再次打磨,在使用砂纸进行抛光就可以了,注意打磨的时候需要保持R角的平滑整齐,不能有凹凸点,否则生产件的R角就容易发生不平整而产生质量问题。

3)研合

在对板件进行研合行为的时候,需要提前对前序的工件进行基础工作,挑选一张作为确认用途,剩下的作为研合所使用的模具。当研模具上机之后,涂研磨用的涂料,然后打开机器开始压件,明确一个基础面,然后把高点进行打磨,再用油石进行推平工作,再涂涂料,再研磨,这样进行重复,一直进行到研合面都能够接触在一起,而贴合程度达到一定程度的时候,表面就不会有凹凸不平的情况了。

2、模具预防性的维修

对使用过的模具在一定时间内进行的检查叫做预防性的维修,可以经过向模具维修保养的数据,使用更快的速度都模具进行养护,以此提升对模具各方面的检查防止模具在使用过程中发生故障。而模具的定时检修,能够提升模具的使用期限,所以,预防性维修杜宇模具的使用时长十分重要。

2.1 模具预防性的定义

因为在目前的生产加工当中很多机器都采取了自动化的控制系统,生产效率的增加,使得全方位的预防性维修计划很有必要,由于问题的产生有随机性和不确定性,因此实施定期的预防性维修就十分重要,预防性维修也可能提升工作人员的积极性。因为生产加工的时候设备问题的出现是随机的,所以这些故障会对生产加工造成很大程度上的损失,而有计划的进行维修保养,就可以做到及时排除故障,因此,预防性维修的方法十分重要。

2.1 预防性维修的现状

模具的预防性维修在整个维修体系中,还处于初期的起始阶段,关于预防性维修还有很多问题需要探索发掘,在预防性维修的过程中,可以对模具进行有目的的防护,排除很多可能出现的故障,及时解决问题,对生产加工起到提升效率品质的作用。可是由于预防性维修并不完善,因此加大对维修人员的管理培训度就非常必要,大到模具的整体组装结构,小到模具的零件,模具的组装拆解,都需要专业的人员完成,所以对其深入学习也是很重要。

3、结束语

模具进行科学有效的创新改进可以促进预防性维修形成,由于模具在生产加工的时候,容易导致一些使用问题,使得生产线都因为故障而停止进行,造成很大损失。对使用过的模具在一定时间内进行的检查叫做预防性的维修,可以经过向模具维修保养的数据,使用更快的速度都模具进行养护,以此提升对模具各方面的检查防止模具在使用过程中发生故障。所以对模具产生问题的情况进行改进的话,可以因此降低故障的出现率,加速生产加工的速度,提高质量,比如说修边模的碎屑就会引起生产线的停止使用,而因为碎屑的出现,随着零件一起散落进下一道工序,就会使生产线受损,产生鼓包,也会发生压伤等缺陷,而不仅仅要进行下线修模,还应该对这种情况提出更优良的办法,从根源上解决这种情况的产生,比如说碎屑有很多种形状,细丝状,三角状等,只有全面的用科学理论结合实际情况来探索它出现的起因,比如说使用刀口过度等。

在对磨具进行维修的过程中,经常会遇到很多各种各样的问题,在对模具进行修理的时候,进行设计一个完整有效的修理计划对于节省修理时间很有帮助,促进模具在最快的情况下恢复正常使用,我们可以通过专业的学习来达到快速维修。所以,在进行工作的过程当中,注意对于经验的多方积累并且进行有效全面的额总结,增加对于技术科学上的经验交流和互相学习,以长补短,才能对模具和预防性研究有更深层次的认识和了解,这样才能够对模具的品质进一步推进,也才能够因此而使自身具备更大的价值。

参考文献:

[1]傅建红.支架冲压工艺分析与模具设计[J].山东工业技术,2019(13):46.

[2]窦寒玙,韩英平,李彦磊,周亮.厚板料高强度与高精度的冲压件的模具设计[J].模具工业,2019,45(04):18-22+27.

[3]王姗姗.冲压模具制造技术的应用以及发展研究[J].南方农机,2019,50(06):181-182.

论文作者:陈庆国 方坤盛

论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期

论文发表时间:2019/9/19

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