摘要：我厂水泥磨采用的是将物料先通过提升机进入辊压机进行研磨，减小物料粒度的方式来对磨机的产量进行提升。辊压机的投料量直接影响了磨机的产量，辊压机的下料稳定直接影响整个制成系统的运行。
关键词：辊压机；下料；研磨；产量
一、改造理由
我公司某2500t/h生产线的制成系统的物料是由提升机先将物料输送到辊压机，辊压机通过研磨减小物料粒度，再将研磨后的物料加入水泥磨进行二次细磨，从而提升磨机的产量辊压机系统的运行情况直接关系到系统的整体产量。物料进入辊压机是通过下料棒闸控制物料的开关，通过喂料装置对进入辊压机的物料大小进行调节，从而控制整个系统的产量和运行情况。辊压机喂料装置的开度原本通过减速机内的计数传感器对减速机的转动圈数进行记录从而的到喂料装置的开度。由于机械结构在运行中会产生磨损老化或者损坏，当机械结构打滑或者空转，开度会变化但是实际的开度却是不变的；其次就是当控制系统掉电时，计数器就会自动重置，设备要继续使用就必须进行校准，十分繁琐。
二、存在的问题
（一）存在问题
1、辊压机喂料装置的机械部分经过多年的运行已经出现老化磨损，运行过程中会有打滑空转等情况，在这些情况下计数器仍旧计数，会造成中控仪表显示的开度不正确，影响系统的运行。
2、每当遇到停机检修或者电网电气部分出现问题，计数器就会自动重置，无法做到立即开启设备投料，会造成设备的空运转，延误生产
3、传感器位于减速机内部，日常检查维护不方便，如果出现故障无法立即进行查看，更换，耽误检修进度，影响设备的有效运转率。
三、改造的必要性
喂料装置的可控制程度直接影响着辊压机的运行质量，辊压机在这个系统中有着诸多作用，具体有：（1） 提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。（2） 降低电耗：用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。（3） 节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。（4） 工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。（5） 易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。如果辊压机下料不精准，可控程度不达标将会对整个系统造成许多不必要的损耗。
四、改造方案
通过对喂料装置的电气原理图以及结构的分析，进过讨论决定对传感器进行改造。
1、通过对各类传感器进行比较最终决定，弃用原来的计数传感器，自行安装位移传感器，位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。由于喂料装置在生产中要经常进行调节，所以我们选用机械位移型传感器，通过传感器的测量杆的伸缩量来对喂料装置开度进行实时跟踪。通过对各位移传感器的对比最终选用蚌埠雷泰传感器有限公司的WY-01型位移传感器，其精度为0.5级；量程为0-80mm；输出4-20mA.WY-01位移传感器采用先进的无接触式LVDT技术，将位移量转换成4-20mA的标准信号供二次仪表、控制系统或上位机使用。变送器由传感器和转换器组成，采用国外新型LVDT专用集成电路，技术先进，稳定可靠。其结构如图1所示。
图1
2、通过对现场装置进行分析，决定将位移传感器的基座固定在减速机上作为固定端，将测量杆的头部固定在喂料装置的伸缩丝杠上作为拉伸端，当中控对喂料装置进行调节时，位移传感器的测量杆就会随着丝杠一起被拉伸，从而进行实时测量，同时决定将位移传感器固定在减速机正上方，便于日常进行检查维护，方便进行更换和校对，同时加工防护罩对传感器进行保护，延长使用寿命。
具体方案如图2所示：
图2
五、改造后效果
通过对喂料装置传感器的改造，辊压机下料精确度有了明显的改善，系统喂料量得到了精确控制，各个相关设备的频率等调节精度得到了大幅度的改善，磨机产量得到了显著提升。在日常的工作中，检查维护的难度大幅度降低，岗位工及维修人员的劳动强度降低，工作效率提高，出现问题后故障排除时间大幅度缩短，系统的整体运行率得到了很大的提升。
论文作者:赵松平,樊春阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/26
标签：压机论文; 物料论文; 传感器论文; 位移传感器论文; 系统论文; 装置论文; 产量论文; 《电力设备》2019年第4期论文;