摘要：现阶段，我国化工行业实现了飞速发展，化工工业经济指数也有了显著的提升，有效的推动了我国经济的进步与发展。当前，国家倡导可持续发展、环保发展，为此在化工工艺设计及操作过程中应增强环保理念，在实际生产加工中高效利用化工能用，充分掌握合理的化工生产技术，采用高效的生产设备，进而提升化工工艺操作的质量与水平。
关键词：化工工艺；节能降耗；能源管理；必要性
1导言
最近几年，由于现代化技术蓬勃发展和可持续发展战略的进一步落实，针对怎样在化工生产当中充分降低能耗方面的研究工作，受到人们的广泛关注。通过在化工单位当中实施节能降耗技术等有关手段，不仅能够满足新形势下可持续发展提出的要求，而且能够实现化工单位资源节约和技术升级。
2化工工艺节能降耗的必要性
伴随着社会经济的不断发展，人们的环保意识、消费理念等在悄然发生变化，其对物质的需求量更大，对质量的要求也更高，社会需求导致需要大量新建化工企业，消耗更多的资源和能源，以满足社会的需求。另外，当前化工企业中也存在工艺技术不合理，设备能耗等级不高等客观现象，导致资源和能源的浪费。由于部分石化、化工生产者缺乏环保意识与化工安全意识，在使用化工原材料时毫无节制，操作不符合安全生产要求，极易衍生安全与环境问题。化工生产中消耗的石油、煤炭、天然气等原辅材料和能源，大多数都属于不可再生资源，在长期生产过程中这些不可再生资源越用越少，终将面临枯竭。具体的化工工艺节能降耗必要性论述如下：
2.1推动化工行业健康发展
能源作为国家发展的重要物质基础，和人们生活各个方面有着紧密的关系。我国虽然资源丰富，但人口数量大，人均矿产量少。随着市场需求的增加，难以保证市场需求。对于化工行业来说，若想实现持续发展，要保证能源持续供应。依据现有的能耗量进行计算，我国储存能源只能支持化工行业发展50~100a，不利于化工行业持续化发展，因此需要强化节能降耗，进而推动化工行业持续发展。
2.2降低生产成本
目前，能源危机加剧，使得全球范围内一次能源价格都不断上升。对于化工企业来说，其为高能耗企业，能源开支占比达到整个化工工艺成本的80%以上。在化工工艺过程中，对于化工企业而言，采取节能降耗措施能够有效减少能源浪费，节约能源成本，增强企业的市场竞争力，增加经济效益。
2.3环境保护
化工行业生产的过程中，会产生一定的副产品，多数物质有毒害。以酸雨中的二氧化硫以及雾霾中的氮氧化物，其为化工行业生产常见的副产物。化工行业生产的过程中，会产生一定的二氧化碳。此类物质虽然无毒，基于加剧温室效应，不利于绿色环保。化工行业节能降耗，不仅能够减缓能源危机，还能够保护环境，有效的减缓温室效应。
3化工行业能源损耗现状及原因
随着科学技术水平的不断进步，大量先进的技术手段纷纷被应用于化工企业生产当中，从而极大程度提高了化工企业的生产效率，与此同时，环境污染形势的日益加剧，使国家对化工企业的能源消耗有了更加严格的要求。近年来，我国化工企业的能量损耗日益增大，大量的能源消耗和污染物的排放，使化工行业成为了一个高耗能、高污染的产业，如何降低化工企业的能量消耗与污染物排放，已经成为化工企业发展过程中的首要问题。由于过去人们对环境保护的重视不够，再加上化工企业在生产技术水平上较低，致使其在生产过程中消耗了大量的能源，而且化工企业在对一些化学原材料进行处理时，也缺乏必要的科学引导，在生产技术上也不够规范，这些因素都导致化工行业的现有局面，因此，化工企业必须要对现有的生产设计工序进行不断完善，不断提高专业人员的技术水平，增强自身的环境保护意识，这样才能使化工企业实现绿色可持续发展。
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4化工工艺中节能降耗技术措施分析
4.1改善化工工艺条件，整体把控生产综合能耗
在化工企业实际生产操作过程中，通过宏观调整化工工艺流程，微观改进各阶段反应条件，可以有效实现控制整体生产过程能耗的目的。首先，企业应该委托专业技术部门对整个生产流程的合理性进行评估，对流程中不科学不合理的部分及时进行改进。同时企业内部也要抽调专业技术人员成立科研部门，定期对整个生产工艺流程进行讨论研究，不断优化工艺，减少没有必要的环节，实现整体工艺效率的提高。其次，对化工生产反应外部需要提供的操作条件做出科学合理的论证。通过科学合理的计算，明确化工反应中每一步流程所需提供的理论操作条件值，同时在实际操作过程中不断验证理论值的合理性，最终确定最佳操作参数。通过这种方式，既减少了不必要的能源浪费，降低了企业的成本，又能维持整个反应的稳定运行。最后，同步监测反应中放出或吸收的各种热量值，把控反应全阶段的热量变化。如果某一阶段反应是吸热反应，则可以对吸热反应的温度进行优化控制，运用各种手段降低吸热反应的温度，从而降低整个反应流程的供热量，达到节能减排的目的。
4.2加速新型反应设备的研发利用
化工行业中反应物进行反应时需要很多大型设备，比如炼油厂中使用的管式加热炉、炼焦厂中使用的炼焦炉等，对大型反应设备的选取很大程度上决定了化工企业能耗的高低。因此，化工企业应该通过使用国内外先进的反应设备达到节能降耗的目的。化工企业可以通过结合化学反应的各种相关特征，使用结晶分离新技术、短程蒸馏等新技术选取与之配套的各种工艺设备，同时采用节能连续、操作便捷的新工艺，配合新技术新设备的使用，共同提高化工产品的质量，降低化工反应中产生的能耗。
4.3采用新技术控制动力设备产生的能耗
动力设备在各类生产企业中均占有十分重要的地位，动力设备在提供能量的同时也会产生大量能耗，因此控制动力设备的总能耗值对化工企业节约成本，降低能耗十分关键。在日常生产活动中，化工企业可以在对电机的控制设备选取上选择变频节能调速设备，通过采用变频节能动态调速，以代替传统的化工企业使用的阀门静态调节方法，为电机在输入和输出期间提供平稳的保障。变频调节装置对化工企业普遍存在的装置负荷率低具有十分有效的改善作用，能够起到有效保证电机的正常平稳运行，避免电机出现超负荷运转并能有效节约电能的作用。
4.4加强日常管理工作
在化工企业中，人为操作的不科学不合理也会相应增加企业的能耗。因此在企业日常管理中，要加速建立健全企业管理机制，将责任落实到每个人，强化职工的责任心和积极性。同时鼓励单位职工考取各类技能资质证书，拿出相应的奖励方案，定期举行技能操作大赛，充分调动职工的积极性。奖励在工作中创新工作方法为企业节约了成本的个人和团体，在企业内部形成良好的节能降耗的氛围。
4.5循环利用
对于节能降耗不但需要在源头当中加强能源的合理控制，还需要对能源实施二次回收应用，实现能源的循环应用。化工企业在实际的生产当中一般会需要采用料液，这样就可以采用先进的技术来对应用之后的料液实施回收，然后采用化学剂的添加对料液实施处理，将料液实现最大化应用，从而确保化工企业经济效益合理的实现。
5结束语
综上所述，化工工艺节能降耗目标的实现，能够促进化工企业的可持续发展，降低生产成本，增加生产效益，保护环境。通过采取相应的措施，进而减少化工生产能源消耗，节约能源资源，为建设可持续发展的社会贡献化工行业的力量。
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论文作者:马升勇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/18
标签：化工论文; 节能降耗论文; 化工企业论文; 能源论文; 工艺论文; 化工行业论文; 操作论文; 《防护工程》2018年第20期论文;