山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：伴随着工业化和城市化速度的加快，工业管道安装项目也日益增多。工业管道安装对于技术的要求较高，必须严格按照施工规范和施工程序进行安装。受到工业管道安装水平以及施工人员专业素养的限制，工业管道安装中会出现一系列的问题，为了提高工业管道的使用效果，确保施工单位的经济效益，必须要对工业管道安装中质量通病进行有效的防治。针对于此本文就工业管道安装质量通病进行了分析，并提出了相应的防治措施。
关键词：工业管道 安装 质量通病 防治措施
一、工业管道安装质量通病
1.1高密度聚乙烯管道漏水
工业管道管材开裂损坏以及管道接口不良都有可能造成漏水。如果管道的管材质地较脆，且容易变形。在运输、贮存、施工过程中受到碰撞、挤压、日晒雨淋，管材会破损、开裂、老化；误铺受到损伤的管材，也很容易发生开裂情况；管壁厚度不均匀，受力后造成开裂现象；管基不平整，有块石等硬物时或回填不密实易造成管材损坏。管材尺寸误差超标，插口端部倒角不合格，顶挤橡胶圈产生位移或扭曲，插口未插入深度标线，致使管子插入不到位而造成漏水。管道材质的质量轻，铺管时容易造成位移，使橡胶圈发生扭曲而造成漏水。管材与检查井连接时，橡胶密封圈不严实、连接部位防水层未做或操作不当造成漏水。
1.2承压管道安装质量通病
预制完成的管道，关口未及时封堵，管道内部搁置各种工器具，影响管道内的清洁度。法兰的堆放杂乱无章，法兰密封面破损严重。施工中使用己装管道做脚手架。在拆卸工卡具时，没有对母材进行保护，对母材造成伤害，未对残余的焊疤进行打磨修平。施工过程中直接在母材表面进行引弧和试验电流。焊接作业中存在焊头没有回收而是乱扔，焊条乱放，存放焊条的保温筒位及时盖好；未使用的焊条没有退库保存。焊接作业环境应采取控制措施，尤其是在风雨天气，焊接过程中产生的飞溅物和渣要清理干净。在主管上开孔接管或插支管时，开口尺寸不满足要求，导致流量或仪表件安装困难或插不进去。
1.3架空敷设热力管道质量通病
室外架空敷设管道常见的质量问题为：（1）架空管道出现倒坡或塌腰，使得热力管道气阻或水阻；（2）套筒形补偿器的管道使用了吊架，使得管道扭曲。由于管道在运行过程中各段的移动长度不同，如果使用吊架，就会使吊杆产生不同程度的摆幅；（3）滑动支架中的保温层掉落，使得保护层的美观度受到影响。（4）管道焊缝的缺陷较多，对焊缝质量造成影响；（5）支架处出现管道接口焊缝。
二、工业管道质量通病防治措施
2.1管道漏水的防治
严格管材的进场检查验收，管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，成批运输或贮存时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆成整体，并固定牢固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管材如需长时间存放，时间不易超过18个月，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施；管材应保持清洁。管材、橡胶密封圈应保持清洁，管道接口安装时应将橡胶圈均匀平展地套在插口平台上，不能扭曲或断裂，并在插口端部及承口部位涂抹润滑剂，顶压橡胶圈时，用力要均匀，压实后将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。管道基础在接口部位设凹槽，长度按管径大小而定，一般为40-60cm，深度为基底以下5-10cm宽度为管外径的1.1倍，管道铺设时应随铺随挖，接口施工完毕时，用砂土填实。检查井壁与插入管端的连接处。浇筑混凝土或填实水泥砂浆时，管端圆截面不得出现扭曲变形，采用承插口接头时，应用插口部分与井壁连接，不宜将承口部分插入与井壁连接。管道铺设应与检查井同步施工，尽量避免预留洞口，用水泥砂浆连接管道与洞口之间的缝隙，做到配比合理，砂浆饱满。
2.2承压管道质量通病防治
在管道预制或安装操作之前，检查并确认管内清洁，无杂物。若存在杂物应及时进行吹扫清理，对己检验合格的管道管口封堵。对不文明施工，不文明行为应加强文明施工管理，增加检查频率。强化焊条领用、使用管理，建立监督检查机制，对不规范操作进行停工整改，加强考核力度。焊接过程中产生的垃圾要有回收处理，专人专责。在雨雪天气焊接操作时要搭设防护雨蓬，环境条件不满足施工要求时，不得进行作业。在主管开孔或插入支管时，应在主管上正确的开孔，支管接头部分与主管开口部的形状应吻合，为了保证完全焊透，主管必须全周开坡口。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm，当公称直径<150mm时，不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距必须满足规范要求，不应小于50mm。开孔位置尽量避免焊缝及其边缘，否则进行设计变更。管道穿墙、楼板和道路应使用套管，穿墙套管厚度不小于墙体，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管之间用石棉或其他不易燃烧的材料进行填充。
2.3热力管道质量通病防治
在采用架空敷设方法进行热力管道的安装时，需要根据常见的质量通病表现采取恰当的防治措施。（1）在进行管架的制作以及安装时，对标高进行严格把控。在进行管道敷设找坡时，使用水平尺进行测量，确定位置符合要求。而且要保证活动支架和固定支架的安装位置和高度都符合相关的要求；（2）所有的套管式补偿器的管道都禁止使用吊架，而是应该使用导向支架；（3）在操作时将管道与滑动支架分开包装，避免出现阻碍管道自由滑动的现象。当保温结构找平、找圆之后，才能进行保温层外保护壳的施工。而且保护层要均匀、圆滑而且坚固；（4）及时对焊缝存在的缺陷进行修复。如果问题比较严重，那么最好将存在问题焊缝的管段进行切除，并重新进行对口焊接。如果焊缝周围存在裂纹，那么则要将焊口去除，并进行重新焊接；（5）不将管道焊缝设置于支架以及两支架之间的位置，而且焊缝与支架边缘的距离要大于150mm。距弯管的起弯点要大于或等于管外径，而且不能小于100mm。焊缝最好位于两个支架之间的间距的1/5处。
三、结束语
综上所述，工业管道安装设计多个环节，安装过程复杂且管道材质、用途的不同也会导致安装方法的差别。因而施工人员必须要加强工业管道安装的质量控制，通过科学有效的防治措施的实施，避免质量通病的出现，促进工业管道使用效果的提升和使用寿命的延长，推动施工单位经济效益的提升。
参考文献：
[1]马云海.浅谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J].信息化建设，2016（06）
[2]周成.浅谈高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管在施工中的质量通病及防治措施[J].建设科技，2016（13）
论文作者:郭亚妮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/2
标签：管道论文; 通病论文; 管材论文; 质量论文; 工业论文; 支架论文; 插口论文; 《基层建设》2017年第28期论文;