杜凤霞[1]2003年在《机织物拉伸—伸长性能研究》文中研究说明本文分别以Peirce的织物结构模型和锯齿状模型为出发点，对拉伸过程中织物单根经纬纱交织点处受力进行分析。在分析Peirce的织物结构模型中，提出了织物在拉伸过程中的变形主要由弹性变形和几何变形组成的假设。并在这个假设的前提下，对拉伸过程中织物单根经纬纱交织点处受力进行分析，依据牛顿第二定律及动量矩守恒定理，结合其他一些弹性力学理论，并利用力的平衡原理，分别推导出了平纹织物和2/1斜纹织物拉伸—伸长的数学模型。 在分析锯齿状模型中，以锯齿状模型为出发点，对拉伸过程中织物单根经纬纱受力进行分析，依据纱线的总应变能主要包括叁部分：伸长应变能，压缩应变能和弯曲应变能并结合Castigliano原理及其他一些力学理论，推导出了计算平纹织物拉伸—伸长的数学模型。 以上模型综合考虑了织物的结构参数如纱线的弹性系数，经纬纱线的特数，体积重量以及经纬密度，经纬纱线之间的摩擦系数等多种因素对织物拉伸伸长的影响。 以平纹织物和斜纹织物为例，采集多种样品进行实验，并将实验数据与理论计算数据进行对比，结果吻合较好，从而验证了织物拉伸—伸长模型的准确程度。同时把通过两种方法得出的数学模型进行对比，进一步验证数学模型的准确程度。 依据已验证的数学模型，编制有关应用程序，从理论上将织物的各种结构参数分别对织物拉伸—伸长的影响进行模拟分析，并绘制成图，所得变化规律与实际影响规律相同。 本文的意义在于：从理论与实践上，建立了织物结构参数与织物拉伸力—伸长量之间的关系，使在织物设计之前就能够预先估算织物的机械物理性能，为织物的开发设计提供了理论依据。
刘志军[2]2006年在《PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究》文中研究说明随着科学技术的发展，采用各种新技术新工艺开发的纺织材料不断面世，研究这些新型纺织材料的特性，充分利用这些新型纺织材料的特性，开发出符合消费者需求的纺织品，成为研究工作者的责任。PTT／PET复合纤维作为一种新的纺织材料，综合了PET、PTT的各自性能，并产生出二者单独存在时不曾有过的叁维空间卷曲性能，弥补单一组分性能上的缺陷，获得综合、理想的性能和形态结构。为开发应用PTT／PET复合纤维的价值，扩大纺织材料的品种，获得有较高弹、高蓬松性等服用性能的织物，本课题在深入研究PTT／PET复合纤维的形态结构与性能的基础上，通过自制织物试样和收集合作企业的织物试样，对比测试分析了PTT短纤维和长丝织物、PTT／PET并列复合纤维织物的性能，获得了如下四方面的主要结果和结论：1．PTT／PET并列复合纤维在纵向上呈叁维螺旋状卷曲，其叁维卷曲可能会使织物具有良好的蓬松性和伸长性能；PTT／PET复合纤维的横截面都呈花生状，其花生状截面有利于降低纤维和织物的弯曲刚度，同时中部的沟槽可能会使其织物有良好的导湿性能；PTT／PET并列复合长丝具有较大的伸长率，会使其织物有良好的延伸性和拉伸弹性。2．热水处理后的PTT／PET复合长丝的叁维螺旋状卷曲更加密集细小，所以其织物煮练处理后方能体现出更好的弹性。热水处理后的PTT／PET复合长丝的强力都小于未用热水处理过的PTT／PET复合长丝的强力；随着温度的增加，热水处理过的PTT／PET复合长丝的断裂伸长率增加，且复合长丝的断裂伸长率大于未用热水处理过的PTT／PET复合长丝的断裂伸长率；热水处理过的PTT／PET复合长丝的强力变异系数都远大于未用热水处理过的PTT／PET复合长丝的强力的变异系数。3．织物的组织结构，如经密、维密、纱线结构、排列形式都影响PTT／PET双组份并列复合长丝的机织物弹性性能，其中弹性性能随经密的增加而减小，随纬密的增加也减小，随浮长的增加而增加，随纱线配置的变化而变化；织物纬向折皱回复随纬向PTT／PET的含量的增加直线增加。4．在相同负荷作用条件下，比较五组针织物发现，发现PTT各种形态织物的弹性伸长都比普通化纤织物的弹性伸长大，比氨纶织物的弹性伸长小；在低负荷下，其回复性能都比普通化纤织物小，塑性变形都比普通化纤织物大；叁种形态的PTT针织物中PTT／PET双组份并列复合长丝织物的弹性伸长最大，回复性能最好，PTT短纤织物的回复性能最差，塑性变形最大。
聂建斌[3]2007年在《角联锁织物的开发及性能研究》文中提出随着现代科学的飞速发展,产业用纺织品在现代社会生活中的作用越来越大,地位也越来越重要,叁维机织物伴随着产业用纺织品的发展越来越引起了人们的重视,角联锁叁维机织物是叁维机织物的重要一种。本文在介绍角联锁叁维机织物的基础上,探讨了织物组织的设计方法,对角联锁织物的开发及性能特点进行了研究。特别首次找到了角联锁织物层数和各参数之间的数学关系,并用分式的方法进行了数学表达,得到了国际刊物工业纺织品的认可。本研究还利用剑杆织机织造了二层至九层的角联锁织物布样,做了拉伸试验,对其拉伸性能进行了测试,记录了拉伸数据及断裂曲线。通过对试验数据的分析,得出了角连锁织物在七层以内,随着层数的增加,它的断裂伸长、断裂能量吸收、断裂比功逐渐递增,而七层以后,其各方面性能又递减的规律。本研究探索了角联锁织物作为加强材料的复合板材研究,开发了复合板材。本文还介绍了角联锁叁维织物的不同新类型,最后根据角联锁织物的性能分析,对其应用领域进行了分析展望。本文有一定的理论价值和实际应用价值。
罗凯[4]2017年在《管道修复用管状涤纶/苎麻复合机织物复合材料的研究》文中指出在涤纶机织物复合内衬管材料中加入苎麻纱线,利用麻纤维表面粗糙且纤维间空隙较大,提高树脂浸透性能,翻衬时携带更多树脂与旧管内壁粘接,以解决管道内壁和修复材料粘接不牢导致塌陷情况的发生。对管状涤纶/苎麻复合机织物复合材料的制备及相关性能进行了一系列的研究,利用非线性回归分析重点建立管状织物管径计算的数学模型,具体研究内容和结论如下:1.从混杂复合材料及其界面分析,介绍了复合材料界面性能的几种分析方法。用树脂与纤维表面形态界面分析方法和接触角大小比较了涤纶长丝和苎麻纤维与内衬树脂的界面相容性和渗透速率。对涤纶和苎麻纤维表面细观结构的显微镜分析和纤维从树脂基体中抽拔试验力学分析,验证了涤纶/苎麻复合机织物比纯涤纶机织物具有更好的树脂浸透性能。2.在管状涤纶/苎麻复合机织物的制备过程中,对管状织物的制备参数进行了系统的设计。通过管状织物的纱线设计,为管状织物织造选用了 2000～10000旦的低捻度涤纶长丝和苎麻纱线。通过管状织物设计,织造了不同经纬纱旦数与不同涤纶/苎麻混比的多种管状平纹织物。对织造好的管状织物采用立体一次性覆膜工艺进行了防渗膜的涂覆。选用高强度、韧性好、粘度适中、粘结性能强的R-400内衬树脂,通过手糊法使涂层织物与树脂进行复合。3.对管状织物和涂层管状纺织复合材料的基本物理性能进行了测试,测试结果表明,所设计织造的管状涤纶/苎麻机织物性能上满足管道修复的要求。对管状涤纶/苎麻机织复合材料与树脂的粘结性能进行了测试分析,结果表明加入苎麻纱线有利于提高树脂的浸透性能,修复中管状涤纶/苎麻内衬材料能携带更多的树脂与管壁粘合,降低塌陷发生的可能性。4.通过不同时间不同温度对管状织物加热和织物缩率的测试分析,得出190℃,5min织物尺寸稳定。采用非线性回归分析建立受热后不同纱线细度和不同纱线苎麻混比与热缩率的计算函数,以及管状覆膜复合材料的弹性与待修复管道管径的计算函数,并结合管状机织物上机幅宽与下机的缩率的计算关系,最终建立织造管状机织物的管径计算的数学模型,实现对管状织物管径极值的计算。
刘旖娜[5]2014年在《氨纶和非氨纶机织物的拉伸弹性研究》文中指出弹力织物服用舒适、性能优异，获取方法多，在纺织品中份额很大。论文是基于20个桑蚕丝机织物和仿真丝机织物，包括传统非弹力织物与各种方式获得的弹力机织物，研究氨纶和非氨纶机织物拉伸弹性等服用性能。首先，论文采用多元统计分析方法中的相关性分析，对机织物经纬向定负荷伸长率、经纬向弹性回复率、静态悬垂系数、抗弯刚度、折皱缓弹角7个性能指标进行了相关性研究，明确了机织物的静态悬垂性系数与织物抗弯刚度可以用来评价织物的柔软程度；经向伸长率和经向弹性回复率可以用来反映织物经向的拉伸弹性特征，纬向伸长率和纬向弹性回复率可以用来反映织物纬向的拉伸弹性特征；折皱缓弹角不宜用来表示织物的拉伸弹性。其次，论文采用多元统计分析方法中的相关性分析，对机织物性能与结构进行了相关性研究：弄清楚了影响织物经纬向拉伸弹性的显着相关因素是对应的经纬向原料，其次是对应的经纬密度；由于织物经纬线密度、经纬密度均与织物的单位面积质量有关，因此影响织物刚柔性的因素归结为织物的单位面积质量与厚度。第叁，论文引入纱线是可以伸长的，改进了Peirce机织物几何模型，并基于平纹组织的纬向截面的几何模型，导出了给定负荷下织物纬向伸长率与纬纱伸长率的表达式，同时，织物纬向伸长率与织物结构参数有关。第四，论文实验建立了氨纶和非氨纶织物伸长率与纱线伸长率之间的数量关系：含氨纶织物的伸长率比较大，氨纶弹力织物25N定负荷织物伸长率对25cN定负荷纱线伸长率的线性回归方程拟合度好，斜率大，即随纱线伸长率的变化，织物伸长率的变化较大；非氨纶纱线制备的弹力织物，织物的经纬向拉伸弹性为舒适型弹性：改性弹力涤纶能赋予织物较好的拉伸弹性；涤纶变形丝能够改善织物的拉伸弹性；桑蚕丝通过加捻，在一定程度上也改善了织物的拉伸弹性。对非氨纶弹力织物作25N定负荷织物伸长率对25cN定负荷纱线伸长率的线性回归方程拟合度好，斜率小，即随纱线弹力伸长率的变化，织物伸长率的变化较缓慢。最后，论文采用多元统计分析方法中的聚类分析，对实验用机织物按重量与厚度分成2类，发现了织物平方米质量较轻的桑蚕丝机织物和涤纶仿真丝机织物，悬垂系数小，抗弯刚度小，织物较柔软；而织物平方米质量较大的桑蚕丝织物仍旧具有较小的悬垂系数，较小的抗弯刚度，织物刚柔性较好，而改性弹力涤纶织物和涤纶包氨纶的弹力织物，悬垂系数大，抗弯刚度大，织物较硬挺。换句话说，合成纤维仿制织物平方米质量较大的仿桑蚕丝织物，织物的弯曲性仿真还有待进一步提高。
崔少霞[6]2007年在《PVC压延类柔性复合材料的疲劳性能研究》文中认为近年来,压延类柔性复合材料作为一种新型的复合材料在篷盖类材料、广告灯箱布、土工布、膜结构材料等领域得到应用广泛,并且有着良好的发展前景。这些材料在实际的使用过程中,长期受到各种外力的反复作用,会出现疲劳损伤和破坏现象,造成材料的机械性能的劣化,从而影响到其使用过程和使用寿命。目前压延类柔性复合材料的增强结构以机织物和经编双轴向织物为主,本文主要研究以机织物为基布,经压延复合工艺得到的柔性复合材料的疲劳性能。本课题在研究过程中,采用了机织平纹和方平两大类织物五种试样,这五种试样材料相同,都是以涤纶织物做基布与PVC膜压延复合而成。本文除了测试各个试样的单位面积质量、密度、厚度等参数指标外,主要对它们的拉伸断裂性能、疲劳性能进行测试,并对试验数据进行必要的比较和分析,且通过模型拟合进一步揭示材料的疲劳性能规律。首先,测试五种试验材料的基本物理性能指标,然后进行拉伸性能测试,对试验数据进行分析与比较,基于相关拉伸断裂理论对材料的拉伸断裂机理和断裂过程进行分析,并分析影响材料经纬向拉伸性能差异的原因;把拉伸试验数据和分析结果作为制定后续疲劳试验方法的的参考数据。然后,根据拉伸性能测试数据,参照其他材料的疲劳测试标准,确定本文疲劳试验的测试方法,对样品进行拉-拉疲劳性能测试,包括定载荷疲劳破坏试验,定伸长的疲劳损伤试以及疲劳处理后的剥离性能测试。根据试验数据绘制疲劳曲线,基于相关疲劳理论对曲线进行拟合,井在其基础上预测材料的疲劳使用寿命。测试定载荷和定伸长试验后材料的拉伸机械性能的变化,总结规律。对经材料定伸长疲劳处理的试样进行剥离性能测试,从拉伸次数、伸长率、织物结构和密度方面,分析影响剥离性能的因素。通过本课题的研究,在前人基础上,综合分析了材料的拉伸断裂机理和影响因素,进一步确定了研究柔性复合材料疲劳性能的基本理论和试验方法,并比较了不同方法对最终试验结果的影响。疲劳试验验证了柔性复合材料的疲劳曲线遵循S-N曲线理论,并可以根据这一曲线对材料的寿命进行预测。在定载荷和定伸长的疲劳试验中,分析了材料机械性能的劣化。在剥离试验中,对材料疲劳前后的剥离性能进行分析对比,得出疲劳对材料剥离性能的影响。最后,本文指出了本课题中的一些不足之处,为今后的进一步研究提出了一些建议,希望今后在此方向有更大突破。
顾龙鑫[7]2016年在《芳纶叁维机织物复合材料的制备与力学性能研究》文中提出叁维机织物复合材料具有较高的整体性和仿形性,且叁维机织物可以在普通设备和稍加改造的普通设备上生产,生产效率高,适于批量生产,因此叁维机织物复合材料在各个领域得到了广泛的运用。但是,叁维机织物结构多样而复杂,不同结构的织物具有不同的力学性能,因此研究叁维机织物的结构与叁维织物力学性能和叁维织物复合材料力学性能的关系对叁维机织物复合材料的发展具有重要意义。本文使用日本帝人产的Twaron纤维,织制了具有相同层数的叁维正交组织织物、叁维增强正交组织织物、叁维角联锁组织织物、叁维增强角联锁组织织物、叁维多层平纹接结织物等,并对以上五种组织织物进行了拉伸和弯曲试验,分析了织物组织结构和织物结构参数对织物力学性能的影响;将叁维正交织物、叁维角联锁、叁维多层接结织物与树脂复合制成叁维机织物复合材料,并分别对其进行拉伸、弯曲试验,然后将结果与不同层数的层压复合材料的试验结果进行比较。研究结果表明:叁维机织物中受力方向纱线交织排列状态、伸直状态和密度决定了织物及其复合材料的拉伸断裂形式、拉伸断裂强度及弯曲强度等,且一定纱线密度范围内,主受力纱线的伸直状态对拉伸强度和弯曲强度的影响大于主受力纱线密度对拉伸强度和弯曲强度的影响,受力方向纱线呈伸直状态,与力的方向夹角小,则材料拉伸强度和弯曲强度比较高,随着主受力纱线密度的增大,材料的拉伸强度和弯曲强度也越高。所以,相同织物层数条件下,多层平纹接结组织结构材料的经向拉伸强度高,而纬向拉伸强度低,正交Z向接结经纱的增加会降低织物和其增强复合材料的拉伸强度,但同时会提高弯曲强度,角联锁加入衬垫纱后使织物及复合材料的刚性和弯曲强度改善,同时使拉伸断裂载荷变大,但是拉伸应力和拉伸断裂伸长率变小;层压复合材料中织物层数的增加使拉伸强度提高的主要原因是受力纱线密度增加了,但是层压复合材料板在拉伸过程中易分层开裂;层压板的增加可以提高材料的弯曲强度;厚度一定时,织物最大断裂载荷与织物面密度正相关,与织物体积密度无关;孔隙率相同条件下,主受力纱线的交织状态、伸直状态对复合材料力学性能的影响大于织物面密度、复合材料面密度、体积密度、纤维体积含量等参数对复合材料力学性能的影响;织物组织结构相同时,纤维体积分数或纤维重量分数大的复合材料,强度比较高;织物组织结构不相同,但主受力纱线同处于伸直状态时,主受力纱线的纤维体积分数大,则相应的复合材料强度高。因此本文得出结论:正交结构机织物复合材料的综合强度最高,正交结构最适合用作装甲车辆和航天航空车体材料的织物组织结构,因此设计叁维机织物时,应该使织物组织结构在Z向有一定的接结纱,但含量不能过大;织物的经、纬向纤维体积含量一致,则相应的复合材料的各向异性减小;织物组织设计时,应该尽量减小主要载荷承担纱的屈曲程度;织物设计中,厚度一定时,应提高织物的面密度,增加复合材料的断裂强度。
李龙姣[8]2010年在《机织物双向拉伸实验方法与力学性能研究》文中认为织物在实际使用过程中,受到的并非单一形式的破坏,而是复杂应力的共同作用。在拉伸性能上开始采用双向拉伸进行评价。由于仪器和实验方法的限制,我国对织物双向拉伸性能的研究还很少。本课题旨在研究双向拉伸的实验方法,确保实验结果客观地反映织物的双向力学性能,以便评价织物在复杂受力条件下被破坏的难易程度,并为力学性能更为合理的织物结构设计提供依据。本文首先进行了常规力学性能测试,并初步探讨了一方向固定、另一方向受拉的双向拉伸。其次,借助于数字散斑相关方法,在国产3D复合材料力学分析系统上研究了双向拉伸的实验方法。最后,从组织和密度两方面分析了不同结构参数对单向和双向力学性能的影响。结果表明:顶破、撕裂和拉伸性能之间有着一定的联系;双向拉伸实验方法中,选择十字圆弧形试样形状,采用贴衬的方式加强试样的夹持区、过渡区及角部,加强材料应满足伸长率大于试样、断裂强度小于试样,实验参数中预加张力为5N,拉伸隔距为100mm,拉伸速度为50mm/min,双向拉伸曲线及试样破坏图表明该实验方法满足评价原则;结构参数中纬密增大,顶裂强度增大,纬向撕裂强度减小,单向与双向拉伸的经向断裂强度减小,纬向断裂强度增加,且当组织为平纹、经纬密为1:1.1左右时,可得到经、纬同性结构的织物;组织上,常规力学性能和双向力学性能强度值均表现为平纹>斜纹>缎纹,表明交织阻力越大,织物力学性能越优。
汪黎明, 杜凤霞, 高水平, 王锐[9]2004年在《机织物拉伸弹性伸长的理论预测方法》文中进行了进一步梳理为了预测机织物的弹性伸长,以Pierce的织物结构模型为出发点,对机织物拉伸过程中单根经纬纱交织点处受力单元进行了理论分析,提出了织物在拉伸过程中的变形主要由弹性变形和几何变形组成的假设。并在这个假设的前提下,依据纱线静力平衡原理及动量矩守恒定理,结合其他弹性力学理论,分别建立了平纹织物和2/1斜纹织物拉伸—伸长的数学模型,并对所建立的数学模型进行了实验验证。
颜悦[10]2014年在《PTT/PET自卷曲长丝及其织物性能的比较研究》文中研究说明弹性织物因其优良的变形舒适性以及触感丰满等优势,近年来广泛应用于休闲、多功能服饰领域,受到越来越多的消费者的关注和喜爱。当今世界上应用最广泛的弹性纤维——氨纶以其优越的弹性,前十多年得到迅猛发展,价格也越来越低廉。但由于氨纶纤维耐老化、耐碱等化学处理性能比较差、纺纱工艺复杂等原因,在某些产品上显现出明显缺陷,有必要研究其他弹性纤维和织物来丰富纺织品市场。PTT/PET自卷曲纤维是由PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)两种高聚物并列复合纺丝制备而成。在经过相同的机械加工和热处理后两种组分产生不同的收缩量,这种收缩率的差异自发形成了纤维的叁维螺旋卷曲,因而PTT/PET自卷曲丝具有持久的高弹性和高蓬松性,成为近年来的弹性纤维中的新宠。本论文主要目的是比较市面上常用的不同品种PTT/PET自卷曲长丝及其织物性能之间的差异,为PTT/PET自卷曲长丝在织物上的应用提供参考依据。本文主要分为四个部分：第一部分是为在纤维阶段测试PTT/PET自卷曲长丝的弹性进行的前期探索,目前要制成织物并经染整加工后才知道其弹性大小。选取市面上自卷曲长丝的代表性品种为研究对象,在不同温度下进行干热处理,测试分析了所选长丝的拉伸断裂性能,探究不同干热处理温度、热处理时间、预加张力对PTT/PET自卷曲长丝弹性的影响。研究发现热处理温度对弹性表现影响最大,其次是预加张力和热处理时间,并得出最优热处理工艺。第二部分,采用叁家不同工厂生产的PTT/PET自卷曲长丝,以PET长丝包氨纶丝为对照原料,变化织造密度,在相同染整工艺条件下,制造了4系列12种织物试样,从机织物的定负荷弹性伸长率及弹性回复率、折皱回复角等指标,分析常用工艺下,不同品种的PTT/PET自卷曲长丝机织物的弹性差异。研究发现叁种规格接近的PTT/PET自卷曲长丝机织物的弹性存在一定差异：弹性伸长率随单丝纤度增加而减少；弹性回复率与弹性伸长率负相关。此外,叁种PTT/PET自卷曲长丝机织物的弹性伸长率及弹性回复率均与氨纶织物相当。叁种PTT/PET自卷曲长丝机织物均具有良好的折痕恢复性能,相同纬密条件下,急弹性总折皱回复角和缓弹性总折皱回复角均随着单丝纤度的增加而减少。第叁部分是对上述PTT/PET自卷曲长丝机织物的力学性能和触觉风格进行比较分析。发现随着单丝纤度增加,机织物的弯曲、剪切刚度及其滞后量都有所提高,染整失重率对其弯曲、剪切性能影响较大；叁维卷曲丝的织物拉伸曲线形态与PET包氨纶织物明显不同；单丝数多的长丝机织物压缩功高。本课题制备的叁种PTT/PET自卷曲长丝机织物较适合用作为男式冬季西服面料,纬密的大小对织物的基本风格和综合风格均有明显影响。第四部分是为进一步比较叁种PTT/PET自卷曲长丝的弹性,将它们制成相同规格的针织物小样。经过湿热处理后测试其织物定负荷弹性,研究发现叁种PTT/PET自卷曲长丝针织物弹性均表现优良,除单丝纤度外,自卷曲长丝的生产工艺、截面形态等对弹性伸长率也有影响。对PTT/PET自卷曲长丝针织物的后整理工艺进行探究,发现针织物的弹性不单单受其自身长丝弹性影响,针织物尺寸、线圈结构及后整理工艺都对其弹性有影响。
参考文献：
[1]. 机织物拉伸—伸长性能研究[D]. 杜凤霞. 青岛大学. 2003
[2]. PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究[D]. 刘志军. 东华大学. 2006
[3]. 角联锁织物的开发及性能研究[D]. 聂建斌. 苏州大学. 2007
[4]. 管道修复用管状涤纶/苎麻复合机织物复合材料的研究[D]. 罗凯. 天津工业大学. 2017
[5]. 氨纶和非氨纶机织物的拉伸弹性研究[D]. 刘旖娜. 浙江理工大学. 2014
[6]. PVC压延类柔性复合材料的疲劳性能研究[D]. 崔少霞. 东华大学. 2007
[7]. 芳纶叁维机织物复合材料的制备与力学性能研究[D]. 顾龙鑫. 中原工学院. 2016
[8]. 机织物双向拉伸实验方法与力学性能研究[D]. 李龙姣. 北京服装学院. 2010
[9]. 机织物拉伸弹性伸长的理论预测方法[J]. 汪黎明, 杜凤霞, 高水平, 王锐. 青岛大学学报(工程技术版). 2004
[10]. PTT/PET自卷曲长丝及其织物性能的比较研究[D]. 颜悦. 东华大学. 2014
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