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摘要：本文主要探讨了预混料加工工艺及设备方面的问题，思考了预混料加工工艺及设备的选用的要点，以及在选用过程中需要关注的内容，希望可以为今后的选用工作提供参考，提高预混料加工工艺及设备的质量。
关键词：预混料，加工工艺，设备
前言：要想提高预混料加工的效果，就要针对预混料加工工艺及设备进行分析，明确预混料加工工艺及设备的要求，提高预混料加工工艺及设备的质量，确保预混料加工的水平符合要求。
1 预混料加工概述
预混料是将畜禽需要的各种微量成分，如维生素、矿物质微量元素、氨基酸、生长促进剂、防腐剂、抗菌素等，用一定量的载体或稀释剂均匀地混合在一起的混合物。预混料作为配合饲料的核心成分，其质量的优劣直接关系到配合饲料的质量和畜禽的生产性能发挥。要生产出高品质的预混料，不仅要有科学的配方，还需要选用合适的原料、生产设备、科学的加工工艺以及一整套质量管理措施。
2 预混料加工工艺及设备的选用
2.1配料工艺选择
配料是预混料生产中最为重要的工序，配料工艺的选择是预混料厂加工工艺设计的基础，不同的配料工艺配置的配料仓数量不同，原料的上料方式也有差别。配料的准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性，规模化预混料加工的配料工艺都应采用多仓两秤配料工艺和多仓三秤配料工艺，各种原料根据其用量分别在不同量程的配料秤中计量，大大提高配料精度，缩短配料周期，增加参与自动配料的原料品种数量。对于生产能力在10t/h以下规模的预混合饲料厂，建议采用多仓两秤配料工艺，配料秤一大一小，大秤的最大称量值一般与混合机的每批混合量相等或略小10%～20%，小秤的最大称量值根据配比在20%以下的组分总重量确定，一般为混合机每批混合量的20%~30%。配比在20%以上的原料如载体和常量成分等用大秤配料，配比在2%~20%的组分物料用小秤配料，配比小于2%的微量组分由人工直接添加到混合机中。
对于生产能力在10t/h或以上规模的预混合饲料厂，建议采用多仓三秤配料工艺，配料秤一大一中一小，大秤、中秤和小秤的最大称量值一般分别为混合机每批混合量的80%、30%和10%左右。配比在20%以上的原料如载体和常量成分等用大秤配料，配比在5%~20%的组分物料用中秤配料，配比在1%~5%的组分物料用小秤配料，配比小于1%的微量组分由人工直接添加到混合机中。
不论采用何种配料工艺，配料量低于小秤最大称量值10%的小料、稳定性较差的原料和流动性较差的原料，都不宜直接进配料仓，可将它们稀释放大后进配料仓参加配料或直接采用人工添加投料。
2.2原料上料方式选择
我国预混合饲料厂所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体等都是由专业从事原料加工的企业提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干燥等，只需对原料进行接收与清理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于预混料产品是由少则10余种，多则几十种不同品种、不同比重、不同细度的粉状原料配合、混合而成，所需原料品种多，用量相差大，性质各异，需根据生产规模的大小、自动化程度的高低、配料工艺的类型和原料的特性采用不同的上料方式，尽可能降低残留和原料间的交叉污染。
2.2.1“斗式提升机+电动葫芦”上料工艺
该种上料工艺是国内预混料加工生产线采用较多的上料工艺，一般采用低残留斗提机提升载体及常量成分，其它原料采用电动葫芦上料。该上料工艺配套设施简单，运行费用低，设备投资成本较少，但由于提升机底部残留较多，不能满足单位价值较高的原料上料(损耗成本大)，不能解决吸湿性较强的原料上料(吸湿结块)，被输送的前后物料会发生较严重的交叉污染，需要经常清理;由于预混料原料粒度小，提升机提升过程中产生的气流易造成粉尘外溢，污染环境;提升机提升的物料品种多，需经旋转分配器进入不同的配料仓，窜仓、错仓现象时有发生。
我国中大型预混合饲料厂载体及常量成分一般都采用一条或两条斗提机上料，极个别大型预混料厂为了避免交叉污染采用多条斗提机上料，每条斗提机只输送一种或两种性质相近的原料。采用一条斗提机上料，其输送能力受提升机的输送量、原料的品种数量、上料工人数影响较大，适合生产能力在5t/h左右、采用多仓两秤配料工艺的预混合饲料厂选用。采用二条斗提机上料，一条输送量大，主要用来输送载体及蛋白原料，一条输送量相对较小，主要用来输送矿物盐类，与采用一条斗提机上料相比，不论在防止交叉污染、减少窜仓、错仓方面，还是在提高输送能力方面都有所改进，适合于生产能力在5t/h以上、采用多仓三秤配料工艺的大型预混合饲料厂选用。采用多条斗式提升机上料，可以有效避免交叉污染及窜仓、错仓现象，但投资成本较高，工艺布置较复杂，适合于生产能力在10t/h以上的大型预混合饲料厂选用。
2.2.2“气力输送+电动葫芦”上料工艺
采用气力输送，物料在整个输送过程中完全密闭，粉尘无法外溢，污染低，同时具有不积料、工艺布置灵活等特点。在饲料污染和分级等要求日益严格的今天，低污染的气力输送上料方式越来越引起人们关注。但气力输送投资成本高，能耗较其它机械输送形式也较高。目前应用在预混料生产中的气力输送上料工艺有高压密相气力输送和罗茨鼓风机正压输送两种形式。
高压密相气力输送为高浓度(输送混合比>100)、高压(风压>300kPa)、低速(风速3～10m/s，料速1～4m/s)的气力输送，饲料不易分级，能确保混合均匀度，物料运动可呈流水状态或栓流状态。经过除油、除水、低温处理后的气体与所输送的物料不发生物理或化学变化，管道不产生任何结垢和残留，无原料损耗，无前后物料交叉污染，适应多品种和不同特性的原料上料，既能确保饲料质量，又能保证环境安全。但此系统配套设施多，运行费用高，投资成本高很多。
罗茨鼓风机正压输送为低浓度高速气力输送，输送过程中物料呈悬浮状态，对颗粒度和比重差异有分级产生，将影响饲料混合均匀度。在湿度高的环境下输送的物料里有小团块，需要经常清理除尘布袋，因此对有粘性及湿度大的物料输送有一定的限制。罗茨鼓风机正压输送与高压密相气力输送相比，配套设施较简单，残留相对较多，不能完全避免交叉污染。
2.2.3“一条斗式提升机+高压密相气力输送+电动葫芦”上料工艺
该工艺采用斗提机上料和高压密相气力输送上料相结合工艺，斗提机用来输送载体或稀释剂，高压密相气力输送用来输送常量成分和矿物盐类，其它原料还采用电动葫芦上料。它的残留最少，交叉污染最轻微，不需要经常清理，使用对环境要求较少，工艺布置容易;但此系统配套设施多，运行费用高，投资成本高很多，目前使用量在逐渐增加。
2.3混合打包工艺选择
混合是预混合饲料厂最重要的工序之一，也是保证预混料质量的关键所在，要求混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低、密封性好以及无外溢粉等。规模化预混合饲料厂采用的混合打包工艺有两种方式，一种是混合后不经输送直接打包，另一种是混合后经水平、垂直输送进入成品仓再打包。
3 结束语
综上所述，预混料加工工艺及设备要更加清晰，明确要选用的工艺和设备的种类，才能够提高效果。本文总结了预混料加工工艺及设备的要求，明确了选用的对策，可供今后参考。
参考文献：
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[3]马发顺.预混合饲料的生产技术要点及使用[J].饲料工业，2017(05):34-37.
论文作者:石雪妍
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/22
标签：原料论文; 工艺论文; 预混料论文; 气力论文; 物料论文; 加工工艺论文; 设备论文; 《防护工程》2018年第23期论文;