摘要：目前，我国的经济发展是十分迅速，我国的船舶工程在不断的扩大，船用仪表信号电缆结构较为复杂，对电缆生产质量要求较高，为了提高产品质量，确保企业的效益，必须对电缆生产过程中的导体镀锡、绞合、云母带绕包、绝缘挤包、对绞、成缆、护套、铠装、辐照等１０道工序的生产工艺进行严格控制。
关键词：船用仪表；信号；电缆制造；工艺；控制
引言
船舶安装了大量指针式仪表，涉及压力、温度、电力和转速等类型。其中指针式压力表和温度表在底层的动力舱室分布最为广泛。几十乃至上百块仪表分布在狭小的舱室内，值班船员需要定期巡视并记录数据。这种人工进行仪表示值记录和状态监控的方式工作量大、实时性差，工作效率较低，全面实时的监测各仪表的显示状态较为困难。遇到仪表指示异常时，响应时间受人为因素影响较大。个别仪表受安装位置影响，不便于人工读取数据。更重要的是船用指针式仪表工作期间，状态监测记录数据较少、缺乏相互联系，且没有转化为电子格式，为后期的数据分析带来困难。为此通过设计一个指针式仪表自动识别试验系统，对船用指针式仪表的刻度识别、指针识别和仪表类型识别等方法分别进行了研究，实现了多种指针式仪表的识别功能，为自动记录仪表数据，建立全面综合的数据库系统，准确操控船舶设备，提供了技术手段。
1SMSC船用智能数字显示仪表简介
在船舶机舱营运过程中，工质的大量参数需要实时监测和报警显示，高可靠性和适合船员管理的友好界面是设计新颖船用仪表的基本要求。SMSC型智能数显仪表的研制，遵循船检标准，采用数字滤波、过电流保护、降低功耗等高可靠性技术使SMSC仪表适应高温、震动、EMI等船舶工作环境；SMSC仪表运用嵌入式单片机系统实现定标、零点校正、非线性补偿，并提供数字与模拟量双传输/通信方式。在面板构筑上，采用LED环行光带和数码显示相结合方法兼顾了船员的传统管理习惯，又有利于正确读数，使显示分辨率达到0.5%以上。为适应船舶夜航的需要，仪表专门设计了亮度调节按钮。仪表的CAN现场总线通讯方式，更简化了连线，提高了精度和可靠性。SMSC型仪表的设计重点已从模拟和逻辑电路转向专用的单片机模板或功能部件，接口电路的设计。智能化的任务依靠通用或专用软件程序的开发来完成。新型智能化仪表具有精度高、自动补偿、自动校准以及一定的可编程能力等优点。船用智能数显仪表分为144表和96表两种规格（144与96是指其外壳尺寸），为此针对这两种常用类型进行研究，开发样品。
2船用仪表信号电缆制造工艺的控制
2.1在导体镀锡工序中应严格控制以下工艺
ａ．为避免导体单线直径被拉细，放线张力刷应排列均匀，放线盘上的导体排线应密实、整齐，无堆线、压线、夹线等现象，同时调整控制好收线盘张力；ｂ．为避免导体镀层不均匀及露铜等问题，导体退火后应经过酸洗槽清洗，通过毛毡擦拭后，过镀锡模具，镀锡模具要选择恰当，不能过大或过小；ｃ．为避免镀锡过程中导体发生断线等严重问题，应根据需要镀锡导体的线规来调整锡炉的温度（避免温度过高）及线速度。
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2.2船用仪表信号电缆的电气性能与交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）绝缘挤出工序的工艺质量密切相关
由此ＸＬＰＥ绝 缘 挤 出 工 序 成 为 其 关 键 生 产 工 序。在ＸＬＰＥ绝缘挤出工序中应严格控制以下工艺：ａ．为避免绝缘厚度不合格，应通过在绝缘生产线上配置测径仪，实时监控绝缘外径的变化，进行有效控制；ｂ．为避免绝缘热延伸不合格，应对绝缘在硫化罐或温水中交联时间进行控制，进而获得合适的交联时间；ｃ．为避免绝缘热收缩不合格，应选择合适的挤出模具配比，尽量采用挤压式或半挤压式模具生产。
2.3在编织铠装工序中应严格控制以下工艺
为避免编织毛头在挤包外护套时戳通外护套，影响电缆的正常使用，在编织过程中应对换线接续毛头进行处理，确保平整，毛头应压在编织层下面，同时在挤包外护套前，在进挤塑机模具前安装一个毛头处理装置，通过该装置把编织层表面的毛头抚平，避免毛头戳通护套。
2.4在内、外护套挤出工序中应严格控制以下工艺
ａ．由于船用仪表信号电缆为无卤低烟阻燃电缆，内、外护套均采用无卤聚烯烃材料，挤出工艺性能较差，材料的本身黏度大，挤出过程中阻力大，给生产造成一定的麻烦，为避免挤出速度慢、易出现脱节现象，应调整挤出螺杆的结构，减小挤出过程中的压力，提高挤出速度和效率；ｂ．由于电缆的结构特点导致电缆过牵引后易被压扁，为避免采用挤管式生产时电缆外观及圆整度较差的问题，应采用挤压式生产，确保电缆挤出后圆整、密实，同时在电缆过履带牵引时将履带压力调小或更换牵引履带。
2.5绝缘线芯复绕印字工序的工作内容主要是根据合同订单进行配线，并复绕、印字在绝缘线芯复绕印字工序中应严格控制以下工艺：
ａ．由于ＸＬＰＥ是非极性分子结构，普通的油墨不易附着，为避免绝缘线芯印字不清晰、易擦除等问题，应采用激光印字或等离子印字；ｂ．为避免绝缘线芯尾端印字变形，应在复绕过程中合理控制张力，在线芯过张力轮时避免线芯抖动，特别是尾端一定要保证一定的张力。
2.6程序初始化部分硬件的初始化
程序初始化部分硬件的初始化主要包括时钟源的设置、I/O口的初始化、定时器的初始化和ADC模数转换的初始化，根据引脚设置和数显仪表的要求作适当的设置。软件的初始化包括数据的初始化（如：选择单向表、双向表模式等），定时器中断服务程序的编写、ADC中断服务程序的编写以及扫描程序的编写。其中，定时器中断服务程序完成程序中数据采集（ADC的启动）、调零调满量程开关的判断并置位标志位、执行扫描程序等重要功能。
结语
笔者通过在船用仪表信号电缆生产过程中对各道工序工艺的不断摸索，总结了一些经验，以供大家借鉴。
参考文献：
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［3］吴静静，尤丽华.基于计算机视觉的计量仪表自动检测系统［J］.煤矿机械，2006，27（12）：136－138.
论文作者:于亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/16
标签：仪表论文; 护套论文; 电缆论文; 为避免论文; 船用论文; 工序论文; 初始化论文; 《基层建设》2019年第25期论文;