【摘要】随着当前我国的化工领域的迅速发展,在一些化工工艺的运用环节就要充分注重质量的有效控制,从整体上提升工艺技术应用的整体质量和效率。本文主要就焦化粗酚加工技术以及改进工艺从理论层面进行展开探究,从而为实际发展起到积极促进作用。
0.引言
焦化粗酚加工技术的应用要不断的改进工艺,酚类产品的类型比较多样,主要是工业用途比较广,也是重要基本有机化工原料。当前在对焦化粗酚加工技术的实际应用过程中,要能从改进方面以及工艺的控制方面加强重视,从整体上进行优化。
1.焦化粗酚加工的现状以技术改进措施
1.1焦化粗酚加工的现状
焦化粗酚加工的过程中,受到诸多因素的影响,其中还存在着一些不足之处,体现在几个重要层面。生产的产品品种单一,纯度低,这是比较突出的问题,一些起到主要作用的精馏塔塔板的应用效率比较低下,换热的效果比较差[1]。
而工艺的方法应用也相对比较滞后。从焦化粗酚加工的问题能发现,粗酚的分离效果并不是很好,纯度也相对比较低,品种也相对比较少。造成这一问题的因素主要是由于精馏塔当中采用的是老式的浮阀式塔板,而塔内的汽体以及液体不能达到平衡,在回流比控制器的运用上是电动调节阀式,部分回流,部分采出,回流比的控制存在很大的难度,而从生产的工艺上来看是比较滞后的,全馏份当中有酚的产品使用采出的时候不能控制好切割点,这就必然会影响产品纯度[2]。
另外,加工中所出现的颜色深以及变化快造成纯度低,设备和管道所采用的是碳钢,这样在实际加工生产的时候生酚当中有铁离子,这就会加快酚产品氧化,颜色也会变得比较深。
1.2焦化粗酚加工技术改进措施
提高焦化粗酚的加工质量,这就需要从加工技术的改进方面充分重视,从技术的改造层面来看要注重按照相应的原则落实,当前的基础上要少投入多产出,从整体上提升质量。进行改造的时候涉及到的内容比较多样,工艺的改造中,可采用富集方法进行生产。先实施预分馏然后把粗酚方法哦初馏釜当中生产全馏份,然后把其投入到预分馏的系统当中去,生产多样化产品的馏份[3]。之后就要二次精馏系统的运用,从而能从整体的工艺上得到优化,所得到的产品纯度也比较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
焦化粗酚的加工设备的改造也是比较重要的,这就需要从多角度出发进行优化,设备的优化改造是根本,从具体的操作落实中,就要从多方面加强重视。如在精馏塔塔板的设备改造优化方面就显得比较重要,这是提升各馏份分离效率的重要保障,把原有低效的塔板换成高效的,从这一设备方面的优化就能有助于提升其改进的质量。另外,在对二次精馏塔的改造方面,要通过新建塔板数多以及分离效果佳的不锈钢填料塔[4]。而在冷凝器改造过程中,主要是把列管式冷凝器进行改造全凝的,这样就能从整体上提升冷凝效果。对回流比控制器改造也是比较重要的内容,主要是将其控制器改造成计算机程序控制的,这样对回流比调控就能起到积极作用。管道的改造方面主要是改成不锈钢管,通过改造之后就能在产品的质量上有效提升,提高了产品的附加值。
2.焦化粗酚加工工艺控制
焦化粗酚加工工艺的控制是比较重要的,要从各环节进行优化,减压回歇精馏的控制方面是比较重要的工艺流程,在具体的落实中就要从各个层面加强质量的控制。如在脱水以及脱渣的过程中,能缩短精馏时间,使用间歇蒸馏工艺的方式,脱出水分含酚3%——4%,能够进行配置洗涤脱酚所用的稀碱,从而能有效减少酚损失,或者是直接排放对环境所造成的破坏。脱水操作中主要是常压进行,脱渣操作是常压下釜内最终温度达到230摄氏度左右,是减压的情况下进行。在间歇脱水脱渣的操作时候就需要从几个方面加强重视,通过泵装原料以及真空系统装料操作的过程中,量不能超过釜容积的八成,在有馏出物的时候就要做好检查油水分离器来窥看镜内流出状况,不能让水有白色的现象发生。蒸馏釜的油汽上升管的温度以及脱水注的顶温度在达到140摄氏度到150摄氏度的时候,就要停止脱水。真空达到最大值流速没有达到规定值的过程中,就要进行重新调整加热保持流速。通过减压精馏所产生的效果减少了加热设备承受的热应力,增加了设备使用期。
3.结语
总而言之,焦化粗酚加工技术的实际应用过程中,要充分注重方法的灵活运用,从多角度进行优化,上文中红对加工工艺的运用的相应理论探究,能从理论层面进一步深化认识,这样就能为实际的加工效率的提升起到促进作用。
【参考文献】
[1]倪明.2.2万吨/年粗酚精制工艺技术及工程设计[J].广东化工,2017,44(18):145-146.
[2]赵俊生,秦利玲.粗酚精制工艺的研究及应用[J].河南科技,2017(19):55-56.
[3]李世宏,王永志,林霄汉,田洪丽.焦化粗酚加工的技术改进及工艺控制[J].辽宁化工,2018,39(10):1053-1054.
[4]刘庆伟.粗酚精制工序的改造技术[J].黑龙江科技信息,2017(24):14.
论文作者:刘岩 韩秀娟
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签:精馏论文; 加工论文; 工艺论文; 技术论文; 过程中论文; 纯度论文; 质量论文; 《中国西部科技》2019年第24期论文;