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摘要：安全壳是电站标志性建筑物，某电站安全壳为双壳结构，由内、外两层组成，施工难度大，特别是外壳模板支撑在半球形的内壳外表面，其支撑体系设计与施工特别关键。本文结合某电站外壳穹顶模板与支撑施工方法与控制要点进行总结、反馈，为类似工程提供借鉴。
关键词：外壳穹顶，模板，支撑，控制要点
1 工程概况
某电站安全壳为双壳结构，由内、外两层组成。内壳为后张拉预应力钢筋混凝土结构，包括筒体部分和半球形穹顶。外壳为钢筋混凝土结构。
2 工程特点
2.1 穹顶模板支撑体系复杂
外壳穹顶模板支撑作用于内壳穹顶上，内壳穹顶为半球形混凝土结构。
2.2 空间高度高
外壳穹顶模板支撑体系采用塔架与脚手钢管搭设操作脚手架，操作脚手架用于底模支撑和混凝土浇筑；支撑脚手架搭设主要分为两个阶段，最大支撑高度为14.50m。
2.3 材料用量大
外壳穹顶混凝土强度高，混凝土用量大，所需的脚手管、木材量非常大。
2.4 影响因素较多
穹顶模板和支撑体系安装过程历时较长，在这期间，土建与安装施工交叉影响较多。
2.5 施工难度大
外壳穹顶与内壳穹顶之间的最小净距为1.13m，位于穹顶中心位置，随着远离中心，此净距逐步增加。外壳穹顶施工最大的难点是内侧模板施工，尤其是外围部分，因其对应的内穹顶坡度较大，不仅模板支设的难度加大，而且模板拆除时的施工运输也极其困难。
3 质量控制措施
3.1 事前控制
（1）图纸审查与阅图
土建子项监理工程师对图纸进行了内部对图及相关子项、相关专业对图，并对相关设计变更进行了审查。
（2）施工方案的审查
1） 监理工程师对支撑体系计算进行了审核，重点审核了木龙骨及塔架支撑。
① 外壳穹顶底模支撑体系的受力计算审核，重点对计算参数的取值进行核对；
② 对胶合板强度及刚度进行验算，符合要求；
③ 对次龙骨强度、刚度及主龙骨强度进行验算，符合要求；
④ 对塔架轴心受压强度及立杆受压整体稳定性进行验算，符合要求。
经过对计算的审核,木龙骨及塔架的计算符合要求。
2) 监理工程师对方案中模板、支架的形式、构造等进行了审查，对方案中的安全措施等进行了审查。监理部组织召开了内部评审会，对方案进行交流讨论，并提出了意见和建议，方案审批意见如下：
① 方案中所有支撑体系、杆件、剪刀撑等连接应设置完整；
② 方案中需补充支撑节点详图；
③ 防坠网设置应适当加密；
④ 针对内壳穹顶上椎体未做可能出现不合适的增加补救措施方案；
⑤ 增加外壳穹顶分段、混凝土等相关方案及预留二次浇筑洞口的变更；
⑥ 增加预埋的槽钢背带的施工描述，如预埋间距、深度等；
⑦ 方案中塔架支腿并非直接坐落在+50.2m的槽钢上，二是坐落在壳间封堵材料之上，方案中需增加措施确保塔架支腿坐落在槽钢正上方，并对封堵作用材料（如木方、胶合板）的强度能否满足要求进行验收说明。
施工单位采纳了这些意见，并在方案中进行了修改和补充完善。最终经过各方讨论，确定了此施工方案。
（3）对施工人员、施工机具与设备、施工材料等进行事前控制
监理工程师对质量计划先决条件进行了认真审核并进行了选点。对施工人员、机具设备、施工材料（模板、支架杆件、连接件等）、施工方法、壳间作业环境等进行了认真检查，满足施工需求。
3.2 事中控制
监理工程师根据施工工艺及流程确定出检查重点，组织专项检查。平时加强巡视，全程监控。
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（1）检查龙骨制作及模板制作情况；
（2）对重点部位、环节进行检查跟踪：
① 模板标高、位置是否准确，模板表面是否平整；
② 主次龙骨布置是否合理；
③ 操作平台支设是否满足要求；
④ 杆件连接是否牢靠；
⑤ 立杆是否垂直；
⑥ 拖撑是否平整、数量是否满足要求。
（3）对特殊部位认真检查、核对：
洞口二次浇筑区模板是否按照方案进行支设。
（4）检查按照措施落实情况，对安全隐患及时消除。
（5）混凝土浇筑过程中，监理人员进行了全程旁站，对穹顶模板及支撑体系进行了全程监控。
（6）在巡检过程中发现的问题及时口头或书面通知施工单位进行了整改，并监督检查整改情况，符合要求后才予以放行。
3.3 事后检查
外壳穹顶支撑体系及模板安装完成后，对模板标高、位置及平整度进行了检查，并检查了顶托与龙骨的支撑情况、模板拼缝等，经过监理工程师细致认真的检查验收，外壳穹顶支撑体系及模板安装满足图纸及方案要求。
4 质量控制重点、难点
4.1 材料进场检验
材料进场验收时对进场的脚手钢管、扣件、塔架、调节支撑、锥体、牛腿等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表观质量、物理特性进行抽检。所有材料要求施工单位进行防锈处理，保证力学性能满足规范要求。
4.2 脚手架及塔架搭设
钢管脚手架、塔架的搭设间距要求应符合方案及规范要求。
4.3 模板的加工、制作及检查
检查模板加工、制作的技术、安全交底。在模板加工过程中，检查模板面板组装弧度、尺寸误差不应大于5mm，模板接缝处角度定位误差不宜超过40〞，模板的各个构件安装到位，模板之间拼缝严密，整个模板体系加固牢固可靠，不出现松动现象。
4.4 模板的支设与加固
模板支设前，对模板的尺寸、弧度、平整度进行测量。模板面板无裂纹、无翘曲、无开胶、无分层，无腐蚀等现象。施工现场应先放出模板的就位线、控制线和标高线。模板就位后应根据技术要求对模板进行加固和调整，检查模板垂直度、平整度、模板面板状况、模板的接缝、模板的加固等。平台模板铺设时，应保证每两块相邻胶合板接缝位于次龙骨中间位置，保证模板的整体稳定。
4.5控制施工荷载
（1）施工荷载在模板设计时虽已考虑，但是由于现场条件和情况的变化，实际施工中不易控制在规定的范围内。过大的超载容易造成模板及支架的承载力不足甚至引发稳定破坏，造成模板倒塌的安全事故。因此在浇筑混凝土时应严格控制不均匀施工荷载，尤其应控制振动（如布料机）、冲击（放下吊装的重物）和集中荷载（在楼板上集中堆放物料或设备）。
（2）混凝土浇筑过程中，要求施工单位派专人负责对模板体系进行观察，发现模板有变形、倾斜、漏浆等情况时，进行必要的维护修补。
4.6 模板的拆除
拆除模板应由上至下按照顺序依次拆除，不允许猛撬猛砸，防止损坏模板，拆下的模板应及时清理，从外壳预留洞口吊运出去。预留洞口处的模板可由人工拆除后，再经门口进行运送出去。
4.7其它
（1） +50.2m位置及穹顶弧面上的支撑钢牛腿需做焊缝检测验收。
（2）穹顶弧面上支撑脚手架钢管的钢牛腿支撑面应与支撑杆件垂直。
（3）检查所有支撑体系、杆件、剪刀撑等连接是否设置完整。
（4）检查防坠网设置是否按方案执行。
（5）支撑架搭设、拆除范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，以确保安全。
（6）各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
（7）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时要求施工单位派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5 结论
外壳穹顶混凝土浇筑期间施工质量受控、安全状况良好，充分证明模板及支撑体系完全满足现场施工需求，外壳穹顶的顺利施工也为后续类似双壳施工提供了参考和依据。
参考文献:
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
[2]《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006
[3]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
[4]《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008
[5]《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
[6]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
[7]《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2015
[8]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
论文作者:曲常庆,巴翔超
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/25
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