关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制
引言
化工涉及到人们生产生活的各个方面，人们的衣食住行都离不开化工行业的发展。化工行业对农业和工业做出巨大贡献，生活中的医药、化学纤维、橡胶、复合材料、无机和有机化工、高分子等领域都离不开化工行业的发展，因此化工行业的重要性具有划时代的意义。而化工工艺设计则是化工行业突破自我，寻求更大发展空间的一项重要流程和工作。在进行化工工艺设计时，工程师们要注重操作的安全性、科学性和合理性，以最高效和优异的化工工艺设计促进化工行业的发展，并推动中国的经济发展。
1化工工艺设计中危险识别控制的意义
化工企业的化工工艺设计分为3个阶段：第一阶段，对化工原料进行初次的处理分析，进行净化提取和混合等相关的流程；第二阶段，进行化学的反应实验，这也是最容易发生危险的一个阶段；最后，是对所进行的实验进行生产和精细化的加工，完成对化工设计的最后实施。在设计当中，由于一些化工技术的不成熟导致的实验数据不精确，很容易造成化工设计的失误，还有化学反应阶段的流程不规范，流程繁杂导致的工作量过大，都容易产生危险的因素，从而影响整个项目的实施。所以注重对于化工工艺设计的危险识别把控，对于能否实现化工设计，高效的完成项目并最后进行量化精化的生产，具有十分重要的基础性作用。
2化工设计常见安全问题
2.1化工设备
化学原料转化成化学产品的整个过程必须要借助化学反应的作用，但是化学反应通常情况下都不同程度的安全隐患，但是，大部分的设计人员进行化工工艺设计过程中并没有对化学反应自身的安全问题没有给予高度重视，就非常有可能导致化工生产过程中出现重大安全事故。而在上述因素之外，因为大多数的化学原料在进行产品转化的过程中产生大量的光、热、气等，甚至在一些特殊的化工生产过程中还存在高压的问题，剧烈的化学反应形成的副作用会导致化工设备出现超负荷运行状况，这样化工设备产生影响较大的变形现象，甚至会可能造成泄漏或者爆炸等安全事故，不仅会严重影响整个化工企业正常生产作业，甚至会对生产作业人员人身安全形成威胁。此外，在整个化工生产过程中产生大量的废弃污染物，如果不能对化工生产废弃污染物进行严格的处理，就会对自然环境造成一定程度的污染。因此，为了最大程度避免各种安全隐患，就必须要针对化工企业设备建设质量进行不断提升，这样才能在充分保证企业安全生产的同时对化工生产废弃物进行有效处理，由此也能实现保护生态环境的目的。
2.2管道安全问题
在现代化工生产中，很多原材料都具有腐蚀性、毒性或易燃易爆性，针对这些材料做好安全管控至关重要。从化工工艺设计角度来讲，需要对储存输送这些危险材料的管道系统进行科学完善的设计，充分考虑管道材料、密封性、耐用性以及抗震性，基于科学和经验保证管线布置有条理互不干扰。另外在管道接口阀门等位置，需要选取符合安全标准的元件，且要考虑后续维护检修便利。而目前一些化工产业中，化工工艺设计对管道材料选择及布线设计出现不科学情况，导致整个管道网络有泄漏或互相干扰风险。
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2.3施工人员的操作不当
前面提到，由于实验的需要，要求工作人员对设备要进行实时的调整和操作，以保证获得所需要的实验数据和有效的参数。这就需要操作者熟练的对各种仪器设备进行正确规范的操作。然而化工设备的种类多样，操作复杂，一旦化工工艺的工作人员对于设备不够了解，在实际的实验当中操作不规范，从而导致了安全事故的发生，不但耽误实验的进行，损坏了化学设备，更重要的是会造成工作人员的受伤，甚至是死亡。据统计，每年因为设备操作不当造成的化工人员受伤占比高达五成以上，因此应该加大对这方面的关注力度。
3化工工艺安全设计控制方法选择方案
3.1化学反应设备控制对策
在化工工艺生产过程中会应用大量的化学反应装置。化工装置是化学反应的关键载体，直接影响化工装置质量。不同的化学反应装置性能、要求以及使用方法均具有一定的差异性，在应用化工工艺生产过程中要精准的识别与处理化学反应装置中存在的危险因素问题。了解不同化学反应装置的具体用途与途径，要检查分析化工原料在化学反应中的实际状况，继而在根本上保障其安全性。产生化学反应是化工工艺流程中较为关键的因素，为了保障化学反应结果可以达到预期的效果，则就要对化学反应装置进行精准正确的选择，进而提升各种反应装置的危险识别率，基于国家标准与规范要求，合理的设计分析，正确的理解与应用规范标准，保障在使用过程中化学反应装置的安全性，提升整体的稳定性。
3.2提高化工工艺设计人员的专业水平
要积极开展培训工作，加强设计人员和施工人员的学习能力，提高设计人员的专业水平。同时也要定期抽查，淘汰能力不够、水平不足和积极性不高的设计人员，加强竞争力，提高工作人员的积极性和参与性。
3.3建立完善的保护措施
进行完善的保护体制建设，防患于未然。在化工工艺设计工作的初期做好可能出现的安全隐患防护措施，保证最大限度的降低危险发生的概率。比如，对原材料进行严格的技术把关，剔除不符合标准的部分；检查化工设备的完好程度，对有问题的设备及时修理更换，坚决不能有侥幸心理；对近距离参与实验的工作人员做到有效的保护，穿戴好保护服等等，这些都是需要优先考虑到的事项。另外，在实施过程中安排专门的巡视小组进巡查，对不规范的操作进行警告和及时的制止改正，确保实验的科学安全合理。最后，制定完备的危险应急方案，在出现化工危险的时候，第一时间对其进行处理，将危险带来的损失降到最小。注重对国内外其他化工企业的市场调研，掌握第一手的信息来完善自身的保护措施和管理体制，做到和时代的接轨，不断抛弃陈旧的管理理念和防护措施，进行改革创新，将化工工艺设计的安全性不断的提高，让危险发生的概率不断的降低，从而实现经济社会效益的最大化。
结语
综上所述，化工生产过程具有较强的危险性，而在整个化工生产过程中工艺设计是非常重要的一个环节，为了有效提升安全生产水平，就必须要对化工工艺设计中可能存在的风险进行全面分析，并采取相应措施进行有效控制，这样才能实现化工生产中各种风险的有效规避。
参考文献
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论文作者:曹静,杨凤
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：化工论文; 工艺论文; 化学反应论文; 危险论文; 装置论文; 过程中论文; 安全性论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;