摘要：现代社会的不断进步，在生产过程中，需要用到传输的时候越来越多，皮带运输由于它的运输能力强，在生产运输中得以广泛应用。但是在实际的运行期间，存在着诸多的不足和缺陷，本文将对其中的故障进行分析，并针对此提出相应的维护措施，为皮带运行的维护工作提高参考。
关键词：港口码头皮带运输机；故障分析；处理对策
1前言
皮带输送机具有环节多、工作时间长、工作负载高、运输距离长等特点，利用皮带张紧产生的摩擦力与驱动装置产生的驱动力来运输。但是由于皮带运输机长期工作在条件恶劣的环境中，防护装置起不到太大的作用，碎物料进入传动装置会使皮带运输机发生严重磨损。煤矿皮带运输系统一个环节产生故障，就会影响到其他环节，工作过程中进行检修就会使效率大大降低。因此，对皮带输送机的故障及其智能监测系统进行研究就显得十分必要。
2港口码头皮带输送机的特点
（1）运量大，功率高。为满足现代矿井的生产需求，皮带输送机向着高功率，大运量方向发展。
（2）采用了计算机技术、机电一体化技术、网络技术等多类学科，使皮带输送机的工况状态可通过远程实时监控。
（3）采用了软启动方式，增加了皮带机皮带的使用寿命，减少了维护工作量。
（4）采用了多点电机驱动模式及功率平衡技术，解决了皮带机运输距离的难题，提高了过弯道的安全性。
（5）配套部件高可靠性、高技术含量。如采用高强托辊、皮带机机尾自动转移装置，降低了维护成本，减少了人员配置。
3港口码头皮带运输机的电气故障
3.1皮带跑偏
在正常的运转中，设备对其内部会产生相应的作用力，将运输机以中心线为基准，将其运行轨道控制住。如果在运转期间有不同的离心力和设备参数控制下的工作机制有冲突发生，就会导致皮带偏离原来的运行轨道，使得皮带与运输机的中心线脱离，变了正常的运输方向。出现这种情况的原因是多种多样的，具体分析有这样几种可能，第一，皮带滚筒改变了原来的位置，与设计的标准位置向偏离；第二，运输机在工作期间，有较高的转速，这对于皮带的稳定性提出了较高的要求，安装过程中，要保证皮带具有较强的稳定性；第三，在实际的工作中，要将运输带上的物料摆放均匀，否则也会让皮带出现跑偏的可能。皮带跑偏后，会使得运输的整体效率大大下降，设备的安全运行受到威胁。
3.2皮带打滑
设备正常运行时，它的动力之源和滚筒、皮带间的摩擦是紧密相关的，只有具备一定的摩擦力，才能使得皮带保持正常的运转速度和平稳地运行，但是这种摩擦力不是固定不变的，无时无刻不在发生变化，如果在正常的运输期间，皮带的摩擦力与所需要的不符，皮带就有出现打滑的可能。如果皮带打滑，会造成一连串的负面效果，如果是在煤矿的井下作业，皮带打滑产生火星，甚至会引起瓦斯爆炸。由于这种故障的几率较大，给企业的生产带来很大的威胁。
3.3胶带的老化和撕裂
设备上的胶带老化和撕裂这种现象在皮带运输机中也是常见的故障问题。导致这种问题的原因主要有：胶带量不可靠，没有达到设计的标准要求；企业生产过程中，产生的热量，使得胶带受到的热量的通，不断升温，最终导致胶带出现撕裂或者断裂。
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4港口码头皮带运输机电气故障的处理措施
4.1防跑偏技术
为了避免出现皮带跑偏的故障，就要采用一些物理手段对皮带的运行状态进行监控。在运输机设备上设置相应的预警功能，这一功能模块的设置，对皮带的偏移量以及跑偏的范围进行实时监控，并将监控中获取的数据及时输送到管理平台，如果皮带的运行超出了一定的范围，就会发出预警信号，根据获取的数据，技术人员尽快地找到皮带跑偏的原因和位置，将其及时地调整过来，确保机器运行效率的稳定。
4.2防打滑技术
为了防止打滑事故影响到生产的效率，在设备的日常运行管理中，需要相关的技术人员定期进行维护和检修，采用现代的数字技术，设置上与设备相匹配的编码器，对皮带的运行速度进行监测。皮带是否会出现打滑，与皮带的摩擦力大小有着直接的关系，一定的摩擦力能保证皮带按照一定的速度运转。在驱动滚筒上，技术人员可以设置上一个编码器，对其进行实时地监测，将设备状态下运行时的传送带的速度以及滚筒的改向线速度记录下来。皮带在出现打滑时，既有正向的，也有反向的，其中的对应装置的速度是截然不同的，因此，设置编码器也要注意对这些差值进行具体的分析。通常情况下，皮带的正常打滑，两者的线速度和方向都是一致的。
4.3防胶带老化和撕裂技术
胶带的老化和撕裂与信息的传递效率存在着一定的联系，因此，要采用合适的技术，及时识别设备中出现的故障，将胶带的老化和撕裂现象有效的加以预防。技术人员可以设置上相应的纵撕开关，来加以识别。纵撕开关的运行状态如果出现异常，数据中心就能快速地进行分析，并判断是否设备上出现了故障。而对于胶带的老化，同样的在工作区域内设置上传感器，来检测皮带断带后，物料是怎样运行的，当物料与传感器相接处，数据中心就会收到保护信号，系统相应地做出响应，使得运输机停止工作，达到系统安全的保护目的。
5皮带输送机故障智能监控系统
皮带输送机的故障对皮带而言，就是其运转速度、皮带温度以及皮带位置的变化。针对上述原因设计智能监测故障系统，对上述因素及时监测并获取数据，经系统转化后将获得的数字信号传递给控制器 PLC，与预设值进行比较，如超过则发出警报，并由皮带输送机自动调整或者通知管理人员及时对输送机进行检修。皮带输送机故障智能监控系统主要有信号检测及处理、故障报警、任务执行等几个单元组成，通过故障智能监控系统可以有效防范并处理输送机发生的异常情况。例如在输送机工作过程中出现的跑偏、打滑情况会造成皮带部分位置温度过高，此时，通过皮带输送机故障监控系统中的红外温度传感器来实时监控皮带温度，监控数据转化为数字信号后，系统将该信号传输给控制器 PLC，控制器根据该数值对执行命令进行判断，发出警报，提醒有关维护人员 对故障进行检测，并提示故障类型和位置，方便对机器进行维修；若皮带发生跑偏，则应当在皮带输送机开始工作前，在皮带输送机两侧处安装角度智能监控器，当皮带偏离预设的工作位置时，智能检测器会随着皮带输送机角度一起偏离，角度检测器就会实时反应角度的变化，当偏移角度大于预设值时，系统就将信号传输给 PLC 控制器，控制器将发出警报，这时将控制托辊对其位置进行自动调整，同时将呼叫工作人员进行相关检测处理。皮带输送机故障智能监控系统是通过故障在皮带上的物理反映，再通过系统进行分析，保证准确监测故障，同时还能防止错误判断情况的发生。智能监测系统还能够对收集到的数据进行统计学分析，对变化趋势进行预测，提前做出预防措施，降低事故发生的可能性。
6结束语
当正常的生产过程中，港口码头发生电气故障时由于情况紧急，在处理事故过程中采取的安全技术措施都是口头性或临时性的，而保证这一段时期电气安全的最关键一步就是停送电操作，因此值班电气技术人员的停送电操作决策至关重要，必须沉着冷静，密切掌握现场情况，做好初步的安全保障工作，做出准确判断，正确指挥停送电工作，确保每一步操作的安全正确，保证电气故障处理过程中不发生次生问题。
参考文献：
[1]罗波.基于信息融合的煤矿皮带输送机故障诊断智能决策支持系统研究[D].西安科技大学，2015.
[2]肖力波.皮带输送机的常见故障与处理[J].化学工程与装备，2014，（07）：147-149.
论文作者:贺凯
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/8
标签：皮带论文; 故障论文; 输送机论文; 运输机论文; 工作论文; 胶带论文; 摩擦力论文; 《基层建设》2017年第36期论文;