摘要：压力容器作为中国化工生产中较为常用的设备，被用于工业生产的压力容器中，必须具有很强的稳定性和安全性，从而确保生产的有序和安全运行，并提高产品质量。本文主要分析了压力容器检验中的常见问题，并提出了压力容器检验中的质量控制措施。
关键词：压力容器检验和测试；问题；质量控制；措施
一、压力容器的重要性
压力容器被广泛使用，尤其是在石油化工领域。它的功能非常特殊，稍加粗心可能会导致个人生命财产损失。由于这种破坏性，容器被定义为特殊设备。在制造和安装压力容器的过程中，制造和安装质量将极大地影响其可靠性和安全性。压力容器的设计将对生命安全和生产安全产生重大影响。压力容器的设计和制造必须具有较强的专业素养。设计师应具有较强的综合素质和较高的专业素质。对材料的选择，补强措施，受力分析，结构设计，易于操作，制造和安装，检验，维护和使用都应考虑在内。因此，在设计压力容器的过程中，容易形成安全隐患，如果设计不规范将严重影响压力容器的可靠性和安全性。
二、压力容器检验中的主要问题
1.缺乏常规测试标准
压力容器的边缘角的性质是焊缝趋势的不连续程度和两侧的直线延伸，即纵向焊缝与真实弧之间的边缘尺寸。根据特定规定，可以知道，在检查纵向焊接边缘角度时，所用内部样品的弦长必须等于1/6Di，并且检查长度不得小于300mm。在检测圆周焊缝角度的过程中，所使用的检测规则的长度不能小于300mm。在实际操作过程中，大部分设计直径尺寸用作模板，即将图案的理论尺寸与弧焊位置的角度进行比较，并以此方式获得差值，即边缘角度。从一般的角度来看，如果容器其余部分的弧度与理论弧度之间没有错误，则可以保证测试的真实性。相反，会发生相应的偏差，从而影响测量精确度。
2.压力容器的腐蚀
压力容器的腐蚀主要包括点蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由材料劣化因素引起的，这将引起诸如应力腐蚀，石墨化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从而实质上改变了材料。如果在加工过程中采用修复焊接方法，则无法消除腐蚀危害。应判断腐蚀深度。如果它大于壁厚腐蚀裕度，则在实施修复焊接工艺之前需要计算无量纲参数。对于均匀腐蚀的问题，这种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且不能直接观察到容器壁的腐蚀，因此必须准确地测量容器的壁厚以确定腐蚀情况。对于容器壁的未腐蚀部分，需要维修焊接操作。另外，如果在压力容器的操作过程中发生点焊问题，则会导致刺穿现象，因此在维护检查期间必须注意点焊问题。根据有关标准的要求，可以看出，当腐蚀壁厚超过额定值时，腐蚀面积将扩大，因此必须做好点腐蚀修复焊接操作。
三、压力容器检验中控制质量的措施
1.严格控制压力容器材料的质量
必须确保该材料具有良好的性能，包括耐腐蚀，耐高温，机械性能和制造工艺。材料性能决定了容器的工作状态，因此性能良好的材料可以从根本上确保压力容器的质量。在制造压力容器之前，必须首先检查制造材料。只有确保所有材料均符合制造标准，我们才能开始制造压力容器。只有确保生产材料良好，才能相继进行后续生产工作，从而大大提高企业的生产效率，增加压力容器的使用寿命，减少容器故障的频率，明显减少维护和检验成本的投资，并提高经济效益。
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2.加强检验人员的能力
在检验压力容器时，必须遵守相关法规和系统，以确保每个检验员都具有资格证书，以提高检验的专业性。在此阶段，由于企业使用的压力容器种类繁多，操作环境复杂，因此检验和维护的难度也相应增加。因此，检验人员必须详细了解压力容器的设计方法和内部结构，并掌握相关的设计和技术标准。这样，才可以在检验过程中了解缺陷并找到最佳措施。检验人员需要正确认识压力容器检验工作的重要性，以确保在检验过程中的高度责任感，增强自己的技术水平，从而保证容器的检验结果。
3.加强无损检测技术的应用
（1）射线检测
射线检测的基本原理：射线在穿透工件时会由于介质的阻碍而变得越来越弱，逐渐减弱的程度取决于工件的电阻系数和可穿透工件的射线的厚度。介质；当有缺陷的工件在缺陷与工件的基本物质之间的电阻系数差异较大时，它将显示出不同的射线强度；由于射线强度的不同，工件后面的X射线胶片将具有一定程度的灵敏度。所不同的是，在处理薄膜后，会形成不同的黑度。因为黑度的位置和范围不同，所以可以确定工件缺陷的具体尺寸和位置。
射线检测法的优点：可以对胶片进行处理，以形成检测到的工件缺陷的直观图像，定性和定量的检测结果更加准确；它可以更准确地检测出孔洞和夹渣等缺陷；也可以存储更长的时间。缺点是：射线照相检查的成本较高，必须对放射线检查员进行良好的保护，以免造成人身伤害。如果它们遇到诸如裂缝和松动的区域类型，那么如果无法正确检测到它们，他们将错过检查。作为无损检测的重要方法之一，射线照相检查方法适用于容器制造过程中的焊缝检查。
（2）超声波测试
超声波是指声波频率超过20000Hz。这种类型的声波可以以相对稳定的速度和方向传播。如果在传播过程中遇到异质界面或具有不同阻抗的缺陷，则会发生反射。通过使用这种反射，可以识别出工件内部的缺陷。
超声波检测的优点：检测过程方便，安全，可以提高无损检测的自动化水平；超声波穿透力强，可以更灵敏地检测中间层的裂纹和平面缺陷，并且缺陷的深度和大小可以做出诊断。缺点是：当测试结果不直观时，需要具有较高经验和水平的人员进行测试；还要求工件的表面具有高度的光滑度；形状更复杂的工件更难检测。超声波测试范围：A.检测锻件缺陷。由于超声波探伤能很好地适应面型缺陷的检测，而锻件的内部缺陷基本上是面型或条状的，因此超声波探伤的主要目的是探伤。B.检测焊接缺陷。超声波检查可以检测焊缝中的基本缺陷，例如气孔，夹渣，未熔合，裂纹等；C.检测铸造缺陷，因为在缺陷检测过程中超声波会受到其他干扰。干扰，因此该方法基本上只能检测较低的铸造缺陷。
结束语
压力容器在工业应用中需要严格监控温度和压力，因此在工业生产中需要对压力容器进行全面的性能分析，以确保其使用的安全性。这要求对压力容器进行检查和测试，一方面确保生产过程的安全，另一方面确保操作人员的人身安全，并提高工业生产的稳定性。因此，加强对压力容器的检验和测试是促进工业化进程的重要基本保证。
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论文作者:朱子颖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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