摘 要：由于桩基础施工质量与建筑工程整体质量息息相关，在当前建筑工程桩基础施工过程中，钢筋混凝土预制桩是建筑工程基础中较为重要组成部分，其天涯啊质量会对整体建筑的质量和安全带来了直接的影响。因此需要严格把控预制桩天涯啊技术，确保预制桩施工质量的全面提升。文中对建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术进行了具体的阐述。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土预制桩；特点；施工技术
在建筑工程施工过程中，地基稳固性好坏会直接关系到整体工程的质量。为了提高建筑基础的坚固性，则需要做好桩基施工。由于钢筋混凝土预制桩不受潮湿环境的影响，可以有效的保证地基建设的稳固性，确保建筑工程的安全。同时钢筋混凝土预制桩具有较强的荷载性能，可以有效的提升地基的稳固性，减少其沉降和变形情况的发生几率。而且在实际施工过程中，钢筋混凝土预制桩机械化程度较高，其利用机械设备完全取代了人力施工，进一步提升了施工技术的精准度和安全性，有利于提高施工效率和施工质量。
1预制桩的施工准备
1.1预制桩制作
在钢筋混凝土预制桩施工过程中，可以选择在工厂或是施工现场完成预制桩制作工作，具体要与工程实际情况相结合。通常情况下在10m以内的短桩，由于易于运输，因此会选择在工厂内进行制作。而对于较长的方桩，则需要在现场进行打桩制作，方桩和管桩则在预制厂进行制作。在实际制作过程中，需要对桩体模板进行严格控制，并做好模板准备工作，保证桩面的平整性，使其保持准确的几何尺寸。当侧模板和底模板采用重叠法生产的情况下，宜隔开桩面，并涂刷隔离层。另外，钢筋骨架采用主筋进行连接，这就需要采取对焊的方式，针对桩尖和桩顶的钢筋配置采取特殊方式进行处理，确保施工的质量。
1.2桩的起吊、运输和堆放
预桩制要达到设计强度的70%时，才能进行起吊，而当满足设计强度要求时才能进行运输和深桩作业。在具体对桩进行起吊施工时，宜采用吊萦按规定的吊点位置来进行吊运，吊点位置与要起吊弯矩最小原则相符。同时将衬垫加设在钢丝绳和桩之间，平稳进行起吊，避免起吊过程中发生在的遥晃、撞击和振动。钢筋混凝土预制桩在预制完成后放置一段时间后，才能进行运输和沉桩操作，这样才能保证成桩质量，而且在桩体满足设计强度要求的情况下进行运输也不易出现损坏情况。另外，在预制桩堆放过程中，要保证场地的平整度，垫木间宜保持相应的距离。各种规格的桩要分开堆放，不宜堆得过高，一般以4层为宜。
2预制桩沉桩施工技术
2.1 锤击沉桩
在锤击沉桩施工过程中，桩锤是最为重要的机具，其种类较多，具体包括落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。在采用落锤沉桩作业时，需要利用人力或是卷扬机对桩锤进行起吊，使其自由下落，利用锤的重力来夯击桩顶，使预制桩入土。落锤对于软土层具有较好的适合性。汽锤施工过程中则需要以蒸汽或是压缩空间作为锤击动力，汽锤具有较大的冲击力，施工效率较高。柴油锤通过利用柴油燃烧爆炸来推动锤体反复运动来打击桩体，具体以筒式、活塞式和导杆式等三种形式为主，能够迅速进行打桩施工，施工效率较高，并对各类桩型都具有较好的适宜性，但在硬土和松软土作业中不宜采用柴没锤进行沉桩作业。
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2.2 打桩施工技术
2.2.1打桩顺序
合理的打桩顺序可以有效的提高打桩的速度和质量，在实际打桩施工过程中，通常由一侧向单一方向、自中间向两个方向、自中间向四周等作为打桩顺序，具体选择打桩顺序时需要与地基土挤压情况、桩距大、桩机性能和工作特点等因素相结合。打桩过程中会对土壤带来挤压，特别是由一侧向单一方向打桩施工时，土壤会向一个方向挤压，导致后续桩入土难度增加，桩基质量得不到保证。密集群桩宜采用自中间向两个方向和自中间向四周的顺序进行打桩，当施工区域范围内有建筑物或是地下管线时，则宜由被保护一侧向另一方向施打，这样可以避免建筑物开裂情况发生。对于基坑较大的情况，宜对基坑进行分段，并在各段范围内进行打桩施工。
2.2.2打桩工艺
打桩施工是确保桩基工程质量的重要环节。主要工艺过程如下：场地准备→确定桩位→桩机就位→吊起桩锤和桩帽→吊桩和对位→校正垂直度→自重插桩人土→固定桩帽和桩锤→校正垂直度→打桩→接桩→送桩→截桩等。
打桩宜采用“重锤低击”的方式。刚开始时，桩重心较高，稳定性不好，落距应较小。待桩入土至2m深度，等稳定后，再按规定的落距连续锤击。打桩过程不宜中断，否则，土壤固结会致使桩难以打入。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m；用柴油锤时，在打桩过程中，遇有桩身突然发生倾斜、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然地面，则需用送桩管将桩送入土中，桩身与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖，在打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。
2.2.3接桩
预制桩的接长方法有焊接法、法兰接以及浆锚法三种。前两种桩可用于各类土层，浆锚法仅适用于软土层。焊接法接桩目前应用最多。接桩时，检查上下节桩垂直度无误后，先将四角点焊固定，然后应两人同时于对角对称施焊，防止不均匀焊接变形。焊缝应连续饱满，上、下桩段间如有空隙，应用铁片填实焊牢，接长后，桩中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长。浆锚法按桩：上节桩预留锚筋、下节桩预留锚筋孔。接桩时，上下对正，将熔化的硫黄胶泥注满锚筋孔和接头平面，然后将上节桩落下即可。
2.2.4打桩的质量控制
打桩停锤的控制原则为：摩擦桩的入土深度控制，应以设计标高为主，最后贯入度（最后三阵，每阵十击的平均入土深度）；对于端承桩，以最后贯入度控制为主，而桩端标高仅作参考；如贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时应通 过实验或与有关单位会商确定。桩的垂直偏差应控制在1%之内；平面位置的允许偏差应根据桩的数量、位置和桩顶标高按有关规范的要求确定，单排桩约为100～150mm，多排桩约为 1/3～l/2 桩径或边长。
3结束语
在当前建筑工程施工过程中，钢筋混凝土预制桩在建筑基础施工中应用十分广泛，为了确保钢筋混凝土预制桩施工技术，则需要做好施工前的各项准备工作，同时严格按照钢筋混凝土桩的施工要求来进行沉桩作业，确保预制桩施工的质量，进一步提高建筑工程基础的稳固性和强度，为整体工程质量的提升奠定良好的基础。
参考文献：
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[2]张梅宇，蔡明博.浅谈建筑工程混凝土预制桩施工技术[J].科技创新报道，2011（30）.
[3]杨雷.刚浅谈房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工技术[J].建筑工程技术与设计,2015(26).
论文作者:马丽娜
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/24
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