摘要：近年来，随着化工资源占有量的逐渐减少，采矿行业不断在进行发展与优化，同时对于化工厂设备的要求也越来越高。不仅需要确保采矿工作的顺利和安全开展，而且需要在实际的工作当中，提高工作人员的安全意识、可持续发展的意识。因此在化工厂设备的管理和维护中，如何进行科学使用和维护成为如今的工作重心，同时这些问题也促使化工行业不断进行优化和发展。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养技术
1分析了化工机械设备管理维护的必要性
加工设备是机械制造业的一项重要工作，加工设备的正常运行对于保证加工产品的质量和降低运行成本具有重要意义。从根本上保证了化工机械设备的安全、稳定、可靠，确保设备始终处于良好的运行状态。如果设备故障率太高，很难实现这一目标。因此，降低设备故障问题是非常重要的。加强设备管理和维护的最终目的是避免故障后的最短时间内的故障或恢复。由于连续化工生产，化工机械和设备超载。如果不注意设备的管理和维护，设备的维护就不能及时完成。化工设备再运行会产生一个小故障，故障扩散将是一个大的故障，保持较大的故障将导致机械设备的瘫痪，并给化学公司带来巨大的经济损失。因此，化工企业必须加强化工机械设备的管理，提高维修和技术能力，确保维修到位，加强日常维护。结合加工生产线使一系列加工设备，部件之间存在一定程度的相互影响，要轻松判断加工设备在运行过程中的异常情况，必须建立完整的设备诊断系统。任何一种加工设备都有其正常的工作参数范围，这是了解机械设备是否处于正常工作状态的关键参数。这些参数可以从加工设备制造商提供的基本信息中获得，因此该链接不难实现。其次，对维修人员进行适当的培训，及时诊断机械设备使用异常情况，主要是对维修人员和机械设备操作人员的代表进行定期检查。为了使这个异常报告具有可靠的来源，有必要建立相应的异常报告系统和检查系统。该方法可以使用检测系统，在信息反馈信道的操作中更加有效。这种方法有助于激励员工参与并对报告发表意见。另外，根据加工设备的加工特点，不同类型的设备应采用“三固定”系统。每个设备都将执行特殊人员，设备操作人员必须在操作前进行严格的操作培训，设备的异常操作应由专业人员报告。
2影响当前化工机械设备管理与维护不足的因素
2.1缺乏完善的管理制度
任何企业的良性发展都离不开完善的企业管理制度，若是企业管理过程中存在问题，那么必定是制度不健全所造成的。化工机械企业综合管理能力的强弱，与化工机械设备的管理与维护保养工作密切相关。然而在实际的企业管理工作中，很多化工企业往往都没有立足于实际生产，不重视设备管理和维护工作，未进行相关管理制度的建立与完善，进而导致化工机械设备管理不足与维护不足，影响了设备的正常运行。
2.2缺乏科学的管理模式
虽然现在科学技术不断发展，各种新兴的管理理念，技术手段应运而生，但是由于很多企业思想落后，固步自封，推崇传统的管理方式，阻碍了企业的发展。而化工机械企业又属于传统型企业，更是前文提到的典型代表，大多数化工机械企业深受传统的管理观念的影响，在化工机械设备的管理上，只是关注于设备是否能够正常运行，是否影响最终的经济收益，而忽视了设备也需要爱护，也需要定期进行维护检修，大大降低了设备的使用寿命，促使在后期的化工机械实际生产中，增大了企业的资金投入，盈利反减不增。
2.3化工机械设备维护技术亟待提升
在现阶段化工机械企业的发展过程中，招聘到的化工机械设备维修工人大都学历低，导致了他们掌握的专业知识不过关，实操能力弱。所以，在面对真实的化工机械设备时，他们没有足够的能力快速分析出设备的故障所在，进而导致设备的维护时间大大延长，严重影响工作效率。
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3化工机械设备管理及维护保养的有效措施
3.1优化化工机械设备的设计、生产工作
做好化工机械设备的设计工作是提高化工机械设备管理与维护保养水平的重要前提。在化工生产的初期阶段应用科学、合理、先进的技术对化工机械设备的结构进行设计。掌握好化工机械设备设计的每一个环节，其中包括机械设备缝隙焊接的工作。专业技术人员在进行机械设备设计的工作时，要充分考虑到运用材料的稳定性、耐热性等问题，保障机械设备在环境比较恶略的条件下依然能够正常的运行。化工机械设备的生产和制造都要严格按照企业生产的相关规定进行生产。化工企业应该专门成立一个生产监督小组，对化工生产及加工的过程进行有效的监管，监管人员应该及时、详细的记录检查数据。
3.2提高对设备的管理水平
就化工企业的管理方面而言，首先要对设备的管理维护有清晰的认识，了解其重要性，举一反三，加强对细节的把握。企业的管理人员要制定全面而完善的科学管理维护制度，有一套完整的设备管理方法和规章，为设备工作效率的提高奠定基础。严格执行设备管理制度并落实下去，尤其要重视设备的润滑工作，这将直接关系到设备的整体性能，是日常保养不可或缺的环节。最后，润滑剂的选用需要结合设备的型号和规格，并有专门人员进行负责，妥善保管未用完的润滑剂，避免影响以后的使用。
3.3加强技术人员素质建设
技术人员是整个设备维护管理工作中的核心力量，起着重要的作用。因此技术人员素质建设。技术团队的组建有着重要意义。技术人员不仅要加强理论知识的学习，也要培养故障设备的维护经验、运行故障的判断经验。只有技术人员对设备进行全面掌握，设备各类故障知识全面经验丰富才能保障设备的运行，防止出现事故而引发灾难。
3.4做好定期维护保养工作
化工机械设备一般需要连续化生产，所以更有必要对设备定期维护保养。结合设备的运行情况，进行全面分析，制订相应的日、周、月不同的保养周期，并按计划来开展工作。另外，各类周期的长短需综合考量，如果间隔时间太长，将会造成严重的设备磨损问题，一旦出现事故，保养工作功亏一篑。相反，设备保养工作间隔时间过短，就会造成润滑油等材料的浪费。所以，根据不同的设备情况制定科学的维护周期，保障设备的健康运行。
3.5加强控制单元的维护
化工机械设备的核心部分就是化工控制单元，同时也关系着设备的正常运行，所以有意要加强控制单元的维修与养护。实际运行中会有多种因素影响着化工机械的运行，威胁着化工机械的电气、仪表控制部分，从而出现各种问题。要想避免故障的发生，需要对控制单元开展及时有效的维护工作。维护保养的过程当中，要特别注意损坏和衰老的元件并及时更换，防止元件的损坏对生产造成严重的影响。
结束语
综上所述，化工机械设备在生产过程中会受到很多因素的影响，导致化工机械设备出现各种各样的故障。因此化工企业要想保障企业的生产效率就需要加强对化工机械设备的管理并做好维护保养的工作，规范化工机械设备的管理、维护工作的流程，提高设备管理人员的综合素质，从根本上保障化工机械设备能够良好的运行，进而提高化工企业的经济效益。
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论文作者:宋玉奎
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/25
标签：设备论文; 机械设备论文; 设备管理论文; 化工论文; 化工机械论文; 工作论文; 维护保养论文; 《防护工程》2018年第32期论文;