邓政峰
梅州皇马水泥有限公司514130
摘要：在科学技术创新发展下，水泥生产工艺得到了有效的优化和创新!作为一种工程建设中不可或缺的材料之一，对现有的水泥粉磨工艺创新和优化显得十分关键。水泥粉磨在水泥生产中重要性较为突出!直接关乎水泥质量，为了能够为市场提供质量更可靠的水泥材料，应该对水泥粉磨工艺进一步优化，注重先进技术和先进设备的应用，提升水泥材料性能。基于此，本文就水泥粉磨工艺改造技术进行分析，对现有水泥粉磨工艺系统中水泥标准稠度用水量大、水泥净浆流动度差的缺陷深入剖析，提出合理的改善措施，提升水泥质量。
关键词：水泥粉磨；工艺系统；水泥净浆流动度
引言：我国在社会基础设施现代化建设中，水泥作为一种不可或缺的材料，使用量不断增加，为了保证水泥质量，加强水泥生产工艺的优化和改进成为首要工作方向。我国针对此类问题，自主研发力度不断提高，在科研工作中取得了较为可观的成果。水泥质量高低同粉磨工艺存在密切联系，设备和工艺是影响水泥质量的主要因素，对于不同规模的粉磨站工艺存在一定差异，相应生产出来的水泥质量也不尽相同。当前混凝土搅拌站不断扩建，商品混凝土普及率越来越高，如何提高混凝土使用性能，满足用户需求，提高企业核心竞争力，是当前水泥企业的重心工作，通过对粉磨工艺的优化和改造，有助于解决其中的缺陷和不足，提升水泥质量和混凝土使用性能。由此看来，加强水泥粉磨工艺技改优化研究，有助于弥补传统水泥粉磨工艺中的不足，提升水泥质量。
一、我国水泥粉磨工艺中存在的问题
我国当前正处于经济高速发展阶段，社会主义现代化建设中需要运用大量的水泥材料，新时期对水泥材料质量提出了更高的要求。水泥熟料生产和加工工艺经过创新和完善，开始广泛应用新型干法来代替传统的机械化立窑。通过大量实践可以了解到，此种方法加工规模较大，熟料强度高质量稳定。但是如果水泥产品使用性能无法满足实际需求，就需要对现有的水泥粉磨工艺创新和完善。其中存在的问题主要表现在以下几个方面：
1.1水泥磨机小，产量较低
就当前我国水泥磨机来看，还存有很多直径3M以下的水泥磨机，属于中小型磨机，究其根本是由于资金实力不足，所以小型磨机的使用难以满足水泥材料的生产需求。加之日常生产管理不当，设备运行效率不高，产量偏低，能耗较高，给企业的切身利益带来了严重的损失。结合实际情况来看，水泥粉磨工艺落后除了影响到生产效率和产品质量以外，还会导致大量电能资源浪费，利用效率不高，与可持续发展战略要求相背离。还有很多企业在水泥生产中，水泥磨机运行中可能受到材料和气候温度条件变化影响，进而导致水泥材料质量良莠不齐。
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1.2水泥细度粗，质量不稳定
水泥生产中，由于不同厂家生产工艺和生产设备不同，所以水泥质量不尽相同。但是对于水泥材料的细度要求却是统一规定的，针对不同产品比表面积和筛余均作出了明确规定，有助于保证水泥材料的质量。部分企业在水泥生产中，根据国家标准进行操作，但是具体生产中却发现一系列问题，企业实际情况不同，所生产的水泥产品细度差异显著，质量不稳定较为突出。
1.3水泥颗粒形貌差，粒径组成不合理
纵观当前我国水泥生产现状来看，水泥颗粒级配不合理，严重影响到其他材料的有机融合，致使部分物料性能未能充分发挥，在一定程度上导致材料的浪费，加剧生产成本，损害企业的切身利益。与此同时，水泥颗粒组成对于材料强度影响较大，如何能够有效优化水泥颗粒级配成为首要考虑问题之一，切实提升水泥强度，为水泥产品质量提供保障。
二、水泥粉磨工艺改造和优化对策
纵观当前世界范围内的水泥粉磨技术发展趋势来看，逐渐朝着多元化方向发展，加之同其他各个行业相互影响和相互促进，水泥粉磨技术也在不断完善和创新，不再局限于传统的研磨形式，逐渐朝着高效节能方向发展，水泥质量和性能得到显著提升。由于传统水泥粉磨生产模式缺点较多，如成本高、效率低以及污染大，同新时期的绿色企业发展相背离，为了能够有效提升水泥质量，降低能源消耗和环境污染，必须加强水泥粉磨工艺改造和优化，具体表现在以下几个方面：
2.1推动辊压选粉联合粉磨系统技术创新在当前水泥粉磨工艺中的应用，在具体的水泥粉磨生产过程中，由于能源消耗量较大，所以对于水泥粉磨工艺的选择十分关键，直接影响到水泥的质量和产量，在水泥生产中所占据的地位十分关键。新型辊压选粉系统由于自身产量高能耗低，以其独特的优势被广泛应用在水泥粉磨中，在满足生产需要的同时产品质量得到较大提升。
2.2改造现有磨机内部结构
为了能够有效提升水泥生产效率和生产质量，对现有的磨机内部构造进一步优化和完善是必然选择。纵观当前我国的水泥生产现状来看，生产效率偏低，能源消耗量较大，究其根本，主要是由于磨机内部结构不合理和技术滞后所致。故此，对现有的磨机内部结构改造有助于提升水泥质量和效率。我国当前众多关于水泥粉磨研究均是按照康必丹新型衬板思路对现有磨机内部结构进行改造，在实际工作中取得了较为可观的成效，可以有效控制水泥颗粒粗细程度和强度。
2.3优化预处理工艺
在水泥粉磨工艺生产中，为了提升水泥产量和质量，增设预处理工艺十分关键，其中大量的先进技术和工艺均应用其中，实际生产中取得了可观成效，同样也可以被应用在水泥粉磨中。通过预处理工艺可以有效提升磨机产量，促使水泥粉磨工艺更加顺利的实施，有效改善磨机细度和质量稳定性差的缺陷，为水泥细度和性能提供坚实保障。
大型水泥粉磨系统的生产工艺布置，提倡对预粉磨进行分别粉磨处理，可以通过对终粉的入磨颗粒进行管理，能有效控制出磨水泥的颗粒级配，以及能有针对性的把不同材料控制在不同的粒径范围，有效提高水泥和混凝土的强度和使用性能，改善外加剂适应性；更为关键的是，通过预处理工艺，在满足水泥生产需求的同时，还可以有效降低能源消耗，避免对环境污染和破坏。
结束语：
综上所述，由于我国的水泥生产中最求产量而忽视水泥质量，特别是忽视水泥使用性能，不能满足客户日益苛刻的质量需求，造成市场的丢失，所以为了有效解决这一问题，通过对粉磨工艺的优化和改造，增设预处理工艺，优化粉磨工艺流程，改善磨机内部结构，优化水泥颗粒级配，降低水泥标准稠度用水量，提高和稳定水泥净浆流动度，提升混凝土使用性能，增加混凝土强度和耐久性，实现绿色环保和节能减排，为社会多作贡献。
参考文献：
[1]王皇锋.水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点分析 2015.3
[2]赵晓平.半终粉磨工艺水泥标准稠度用水量大的原因分析及改善途径 2014.7
论文作者:邓政峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/8
标签：水泥论文; 磨工论文; 质量论文; 材料论文; 颗粒论文; 性能论文; 混凝土论文; 《防护工程》2018年第18期论文;