锅炉返料系统问题的分析处理论文_张志军

锅炉返料系统问题的分析处理论文_张志军

(神华宁夏煤业集团有限责任公司 宁夏银川 750411)

摘要:项目投运后,某动力车间四台锅炉的返料器普遍存在底部钢梁(竖梁)压弯变形,在底部加固后问题依然存在,而且锅炉运行时分离器顶部许多吊杆松脱,严重影响着锅炉的安全运行。通过现场排查、膨胀测量、计算分析,找到了问题所在,彻底解决了多年未决的问题。

关键词: 返料器,热膨胀,支吊架调整,载荷

一、项目概况

项目有两个动力车间,均已建成投产。其中,二车间2014年4月投入使用,共有4台280t/h循环流化床锅炉,配套设置2台高压除氧器、2台低压除氧器、1台疏水扩容器和1台定排扩容器。项目动力站4台锅炉于2014年投产,运行过程中发现四台锅炉的返料系统先后出现分离器吊杆部分松脱,返料器下部架构梁垂直钢梁发生永久变形,在底部加固后问题依然存在。锅炉厂、设计院、膨胀节厂家勘察讨论,始终没有彻底解决问题,严重影响着锅炉的安全运行。本次委托相关电力科学研究院对锅炉返料系统进行现场检查和测量,经过仔细的计算分析,深入返料器内部,找到了问题的症结。

二、返料系统简介

返料系统是循环流化床(CFB)锅炉重要的组成部分,每台锅炉后部布置有2台旋风分离器,对燃烧后的烟气进行离心分离,将气固两相流中的大部分未燃尽固体颗粒分离,通过料腿进入返料装置,送回燃烧室。每台锅炉有两台U型返料器,对应布置在每台旋风分离器的下方,支撑在构架梁上。分离器上部吊杆承受分离器自重与汽水载荷,下部构架大梁承受回料器自重与床料载荷,分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为膨胀节连接,分离器热力膨胀与回料器热力膨胀由连接的膨胀节补偿涨差。返料器斜管段,其与膨胀节相连部分管道为垂直布置,保证热态下锅炉炉膛位移方向(向下)与膨胀节设计方向一致。回料斜管一端与水冷壁墙盒相焊接,另一端通过膨胀节与回料弯管相连接,因此在运行时,回料斜管随水冷壁一起向下膨胀,其重量一部分作用在水冷壁上,另一部分通过装在返料斜管上的恒力弹簧吊架,作用到构架的梁上,返料装置的其他部分安放在构架的大梁上。

三、发现问题

1.旋风分离器

每台锅炉配置两台旋风分离器及返料装置,分离器圆柱形直筒顶部有3组每组各5根刚性吊架,承受分离器的重量。根据设计资料,每个分离器重约20吨。每组吊架的五个吊架分别连接在五块钢板上,相互独立。检查锅炉南北侧分离器每组刚吊有2-3根脱空或晃动,其吊杆之间的连接板有轻度歪斜。

2.返料器

返料器设计重量9吨,底部支撑钢梁原30X15工字钢竖梁被压弯或扭曲。现场观测发现,返料器底部的排灰管,也陷入水泥台面中。

3.膨胀节

膨胀节重约1.2吨,热态检查时,立管膨胀节被压缩,略有偏斜。冷态时膨胀节基本无压缩。

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4.现场测量数据:

#1炉返料系统实测数据:

炉左侧膨胀节上支承块处,冷热态相对位移为68mm;热态向下位移

炉左侧膨胀节下支承块处,冷热态无变化;

炉右侧膨胀节上支承块处,冷热态相对位移为66mm;

炉右侧膨胀节下支承块处,冷热态无变化;

炉左侧旋风分离器下部集箱处,膨胀指示器显示冷热态相对位移为75mm;

返料器底部垂直梁(80X30cm工字钢)中间位置,冷热态相对位移为5mm;

左侧返料器风室下沿,冷热态相对位移为15mm;

右侧返料器风室下沿,冷热态相对位移为12mm;

四、处理措施

1.立管膨胀节浇注料修复

锅炉南北两侧返料器立管膨胀节切割下线,内部积灰情况检查及修复。重新对立管膨胀节内部浇注料修复,下部内导向管处浇注料倾角为45°,预留膨胀间隙为180mm。

2.分离器顶部刚性吊架调整

返料器膨胀节割除前,确定返料器膨胀指示器数值,并记录。膨胀节下线后,通过膨胀指示器确定返料器有无上升或下降,并观察旋风分离器顶部刚性吊架有无受力情况,因膨胀节下线后,返料器与旋风分离器属脱开状态,旋风分离器因自由垂直于地面,此时确定顶部刚性吊架哪根吊杆不受力。单个旋风分离器顶部刚性吊架共分为三组15根,确定不受力刚性吊架后,进行整体调整。调整时因注意旋风分离器的水平度,通过水平仪确定三组刚性吊架位置的水平度并记录,刚性吊架调整时,应以组为单位进行调整,单个不受力调整需注意组与组之间的水平情况。避免启炉热态情况下,旋风分离器存在偏斜情况。吊架调整完成后,通过水平仪确定旋风分离器的水平度。

3.返料器底部框架调整

返料器底部框架结构,每台炉加固3根钢梁,1根450×200mm工字钢,两根150×150mm工字钢,以增加3个垂直立柱,在冷态下与横梁框架焊接,高度不够的,补齐高度,确保结构不失稳。

4.水平烟道膨胀节浇注料修复

重新对水平烟道膨胀节内部浇注料修复,预留足够膨胀间隙。

五、总结

返料系统是循环流化床锅炉的重要部分,返料系统的安全、高效运行时是循化流化床锅炉安全、高效运行的前提。有些电厂锅炉返料系统运行不正常,锅炉负荷不能达到设计运行负荷,锅炉长期处于超过设计温度运行状态,甚至出现返料系统塌垮事故。本次返料系统问题的分析与处理,系统性地解决了拖而未决的技术问题,有效地找到了根本原因,将有助于锅炉及电站的安全稳定运行。

参考文献:

[1] 肖峰,循环流化床锅炉运行中的故障及处理,中国特种设备安全,2008年第4期

[2] 张同,浅谈循环流化床锅炉运行中返料器的调整,能源工程1999年第2期

[3] 张振保,循环流化床锅炉返料器异常分析和预防,盐业与化工,2011年3月

[4] 杨国梁、陈庆国等,循环流化床锅炉回料系统故障及处理,吉林电力2009年2月

[5] 孙力、王绪科,循环流化床锅炉返料器的故障分析及处理方法,产业与科技论坛,2014年第13期

[6] 于长海、陈晓明等,循环流化床锅炉的U型返料器故障分析,能源技术,2004年6月

论文作者:张志军

论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期

论文发表时间:2019/1/17

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