关键词：材料成型；控制技术；自动化技术探究
引言
在进行工业生产的时候，我们一直都是以成本最小，利润最大为奋斗目标，而技术创新是能够达到目标的一个有效路径。材料成型及控制技术与自动化技术结合主要表现在工业生产中对材料的锻压铸造焊接这一系列过程中，自动化技术的优点是能够把工业材料进行精确的科学计算和程序操作，让所生产出来的产品能够与要求相符合，进而达到加快生产工作的效率。现在的各个领域已经不再只把自己领域技术水平当成重点了，都逐渐开始注重有关领域的科学技术的交叉发展，其中在实际运用中，自动化技术与材料工程技术就是两门有很强的关联的技术。通过材料工程技术人员和自动化技术人员把两者进行结合，这种完美的结合解决了很多只靠一门技术解决不了的问题。与此同时，工业技术生产产品的工作效率和速度都因此得以提高，这两种技术的结合不仅能够解决以往不好解决或者解决不了的问题，还能够以原来为基础进行创新，这对我国科学技术的长期发展产生了积极的影响，在技术应用领域取得了新的进展。
1分析材料成型及控制技术和自动化技术发展现状
如今随着自动化技术的不断发展，有关科研工作人员注意到了这两项技术之间存在的互补性，自动化技术能够为材料成型及控制技术提供一个可以研究的平台，有效的缓解了材料成型及控制技术在研究过程中所产生的一些问题，而且工业产品的生产效率也得到了一定程度的提高。而自动化技术领域也不断地吸收了更多其他领域的元素，使得他的发展和使用更加的趋于多元化。所以我们可以预见把这两项技术如果能够完美的结合起来，那么他们的发展前景将会是一片大好，必将成为未来工业发展的支柱。
2材料成型及控制技术和自动化技术两者之间的联系
材料成型及控制技术和自动化技术两者存在的联系首先是由自动化技术研究领域在进行技术拓宽的过程中发现的，两种看起来并没有很大联系的技术在研究者们进行一定的数据调研之后发现，材料成型及控制过程完全可以依托自动化技术进行一定程度的改革和创新，从而实现工业化生产精准化。在进行工业产品研究和制作过程当中，最重要的步骤就是工业产品的制作和工业产品的测量。工业产品的制作自然是由材料成型及控制技术进行一定程度的改良后完成，而工业产品的测量自然就由自动化技术来进行实现了。材料成型及控制技术和自动化技术两者之间是相辅相成的关系，需要研究技术人员进行合理的利用来实现对工业发展的推进，也需要技术人员对材料成型及控制技术和自动化技术的不断革新。
3材料成型及控制技术与自动化技术优化措施
3.1铸造环节中的合理使用
铸造环节的相关工作中，应该合理使用自动化技术，有效提升各方面工作效果和质量，增强整体的铸造生产效果。在铸造的这个工作环节中，合理使用自动化技术，有助于提升整体的工作质量。对于铸造工作而言，就是将金属从液态的状态转变成为凝固状态，最终形成指定的形状，达到成型处理的最终目的。此类技术在应用期间，要求整个铸件具有一定的完整性特点，且平滑度符合相关的工作要求。但是，一般情况下，在工作中未能合理进行铸件尺寸还有材质的处理，很容易出现问题。其实在我国古代的时期就已经开始采用相关铸造技术，古代公认会在温度很高的容器之内放入已经成型的金属材料，然后使其融化成为液态的物质，输入到铸造模具中，指导彻底冷却之后才转移，这样会铸造出形状不同的物体。但是，受到诸多因素的影响，我国的相关铸造技术尚未成熟，难以有效的应用在材料成型及控制中。在此情况下，应该使用先进的自动化技术，改善传统的铸造工艺，不断的提升铸造技术应用效果和发展水平。
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3.2自动化技术在焊接技术中的应用
焊接技术是将热塑性材料进行加压、加热，使其变为可连接状态，然后进行多面连接成为一个整体的技术。焊接技术是由于工业生产的需求随之产生的一门技术，传统的焊接方式可分为三种，分别为熔焊、固相焊、钎焊等。而如今的焊接技术随着现代科学技术的发展也进行不断发展，现代焊接技术不仅仅是材料的互相连接，更是材料高分子间的连接，生物组织的连接，由此可见，焊接技术发生了翻天覆地的变化。如今自动化技术应用到焊接技术当中，自动化技化在焊接技术当中的应用不仅有效的降低了劳动力的成本，提高了生产率，更是提高工作中的焊接质量问题，为企业的经济效益带来更大的发展空间。
3.3高分子材料成型环节中的合理应用
材料成型及控制的相关技术中，采用自动化技术，应该重点强调高分子材料成型的处理，确保通过有效措施提升整体的工作效果。首先，聚合物动态反应加工技术还有相关的机械设备，在实际应用的过程中，能源的消耗量较高，在挤出操作环节、注射操作环节、吹塑成型操作环节中，均需要经过熔融塑化的相关工作，并且要进行输送处理，很容易出现浪费时间或是成本的问题。尤其在使用传统加工机械设备的过程中，传热与化学的反应很难进行有效控制，甚至还会导致投资的成本费用增加，出现严重的噪声问题，由此可见，传统的动态反应加工技术和机械设备的应用效果较低，高分子材料成型及控制的过程中，尽量避免使用传统的设备。其次，为有效解决动态反应加工问题，在高分子材料成型加工的过程中，应该正确的选用聚合物、无机物原材料的强化制备技术，将自动化的处理技术应用其中，相互之间整合，然后合理进行聚合物原位表面改性处理，生成复合原材料，以便于进行高质量的加工生产。在此期间，采用先进的自动化技术，应重点强调测量工作的精确实施，预防因为测量不准确所引发的问题，全面提升各方面的工作效果和质量，有效解决目前所面临的问题。
3.4自动化技术在锻压技术中的应用
锻压技术是对材料的塑性形成和控制的技术操作过程。锻压过程中，最后产品的好坏最终受材料本身的材质以及一些客观原因所导致的。传统锻压技术相对来说工作效率低，劳动力需求大等缺点，而现代自动化技术在锻压技术中的应用有效的提高产品大批量生产的效率，节省了工作时间，相对于传统锻压技术，现代自动化技术的参入更是提高了工作的精准度，在环境污染中，解决了机械的噪音污染等问题，如今的锻压技术不仅结合了自动化技术，更是结合了计算机技术等新型的科学技术，使得锻压技术趋向于智能化、集成化系统发展。·
结语
在工业生产过程当中，所体现的科学技术交叉结合的案例数不胜数。材料成型及控制技术和自动化技术的结合只是其中的一颗璀璨的明星，两者的结合不仅仅提升了工业生产的效率，同时也在一定程度上节约了工业生产成本，可以说，材料成型及控制技术和自动化技术这两项技术的结合在工业材料制作方面所起到的影响是深远的，广域的。
参考文献
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［3］李又兵．地方高校工科特色专业分层次人才培养模式构建与实践———以重庆理工大学材料成型及控制工程专业为例［J］．重庆理工大学学报（社会科学版），2016，30（11）：112－117．
论文作者:王宗强
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
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