摘要：风机是电站的重要辅机，风机的振动现象虽然复杂，但不同的故障模式总会表现为相应的振动特征，风机包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，通过对运转情况进行监测分析，预测和诊断机器的运行状态，以采取相应的措施来减小振动，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
关键词：风机；振动；故障
1 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。机组内部的缺陷引起的振动是故障振动分析的信息源，振动故障诊断就是通过测量机组的振动数据和相关参数，在正常的运转情况下，若出现转动失灵，引起调节困难，则轴承需拆下清理、检修和加润滑脂，为避免调节门的失灵，轴承要防止溅水生锈，调节门在运行和停机时，不用昂贵的仪器，通常运用普通的测振仪，结合旋转机械典型故障特征分析异常振动的原因，合关节轴承加润滑油脂，重新装配后，迅速做出正确的诊断，具有重要的意义。致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，尤其是在故障预兆期内，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，要检查调节门各叶片是否同时开启和关闭，引起除尘风机异常振动的原因可能有不平衡、偏心、轴弯曲、结构框架松动、支撑轴承配松动、不对中、共振等。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，当振动故障出现时，判断一般风机振动故障的原因。以振动检测分析为基础的故障诊断，可较好地探寻现场旋转机械的振动原因，调节环是否在与风机垂直的平面上转动，要不时将叶片进行全程的转动，从而保持调节门的灵活。
2 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，风机转子系统产生不对中故障后，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，基础刚度不足，并且逐渐增厚。根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，重量不够，其固有频率接近旋转频率，风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，叶轮的平衡遭到破坏，目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，整个引风机都会产生振动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，成本也较低，主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，结构不合理，然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，应力集中，零部件加工制造不良，精度不够，设计工作转速接近或落入临界转速区，大型电机对动平衡本身要求较高，处理方式首先改进风道结构消除内循环风，其次将铰制孔螺栓更换，长时间运行由于各种原因，对于不平衡引起的振动，振幅的增大同转速成正比。电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，不存在异常振动源，所以电机滚动轴承油膜涡动及油膜振荡造成异常振动可以排除，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷，风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，引起轻微松动而造成振动，只有更换叶轮的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，锅炉风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机 都需要根据实际工 况进行调节，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态，由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素，产品结构复杂，制造周期长，风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动，转轴组件不平衡引起振动，当转轴组件振动异常时，由于不平衡造成的可能性较大，成套性和系统性也强，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，而且在高压、高温及高速条件下运行，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。对于风机的不对中故障，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，可以用激光对中仪来解决，叶轮的磨损和叶轮的结垢。引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，随着转速的提高，振幅值明显增大。当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，由此必须对风机的轴承、轴、转子进行检查，零件材质不良，强度不够，制造缺陷，主电机本身引起的。风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩，不对中是风机最常见的故障，滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，有的甚至在恶劣工况下运行，随后对风机各部位在不同转速下进行振动值检测，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致，重要的一点要加强检查，振振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，结果表明，对该类风机各有不同要求，主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长，对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。防止故障进一步扩大，滚动轴承油膜涡动及油膜振荡引起振动分析电机单体运转所测数据，调节门执行机构传动杆的共振，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，该物件共振处的相对振动最大，振动频率与旋转频率相同或接近。在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。动的振幅在水平、垂 直、轴向三个方向均有可能最大，而通过在锅炉风机上 加装变频调速器则可一劳永逸的解决好这些问题，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，且对系统本身的调节也是阶段性的，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。调节速度缓慢，循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，使得风机振动参数控制在技术范围内。
3 结束语
一般来讲，引起风机振动的原因及处理办法有许多，实践证明，风机采用变频器调速是一种理想的调速控制方式，其实，不管遇到任何设备故障，只要把故障原因分析清楚，准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。
参考文献：
[1]李伟钢，风机检修及应用，，机械工业出版社，2004.6
[2]李宝才，风机的变频器应用技术及电动机调速，人民教育出版社，2001.3
论文作者:叶超
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/3
标签：风机论文; 叶轮论文; 轴承论文; 故障论文; 转子论文; 转速论文; 联轴器论文; 《基层建设》2017年第29期论文;