摘要：在电厂的运作过程中，给水泵汽机的环节是不能忽略的，本就就电厂给水泵汽机的问题进行分析研究，进行改进措施，对泵汽机的油压以及高速盘车装置进行优化处理。
关键词：电厂；给水泵汽机；存在问题；改进措施
1 引言
给水泵是火电厂的重要设备，其稳定性和安全性至关重要。给水泵汽机的规格大都采用半容量汽动给水泵，它的驱动汽机的型号是NK50／56型汽轮机。这个型号的驱动汽机具有灵活、可靠的优势。但是在设备运行过程中仍然存在一些问题，对设备的长时间运行造成了不同程度的影响。具体情况如下。本文首先分析介绍了现阶段我们运用的给水泵汽机存在的问题，然后探究了电厂给水泵汽机系统的优化改进措施，最后进行了总结。具体情况如下。
2 现阶段我们运用的给水泵汽机存在的问题
第一，汽封蒸汽系统出现问题。在给水泵汽机的运行过程中，设备的汽封主要是利用汽由主机轴封系统来进行气压供给，汽由主机轴承系统的供汽压力一般是27kPa。在给水泵汽机的设计过程中，设备中的进气管路上会装有一只孔板提供节流的作用，这个节流孔板主要是将轴封供汽压力降低，在实际运行中能够将供汽压力降到3−8kPa，最后将最低的压力送去水泵汽机的汽封系统中，起到一个很好的节流降压的作用。在很多电厂的给水泵汽机设备中会把这块节流孔板取下来不用，这样就会造成主机轴承系统的供汽压力27kPa的蒸汽只记得送入到汽封系统中，由于没有经过节流孔板的降压，蒸汽就算经过了汽封齿节流后仍然存在压力过高的问题，蒸汽会因为压力太高而从前后汽封体处喷出，蒸汽凝结而成水流顺着转子周向传统油封挡，进入到前后轴承座的位置，对设备地润滑油造成了严重的污染。
第二，油系统工作不协调。在对电厂等给水泵汽机进行运行时的测试，NK50/56型号的给水泵汽机在正常运行的过程中耗油量比较小，主要是轴承耗油以及调节系统漏油。但是在盘车工作中会产生用油量加大的状况，在离心轴泵盘车时和正常运作两个阶段，最大的耗油量和最小的耗油量之间有着幅度比较大的落差，根据整个设备运作的原理，如果两者之间的比值小于或者等于25的时候，则表明油泵在稳定持续地工作。这个时候油系统的出口油面压正常，不但能够保证给水泵汽机在正常运行中的出油而且在盘车时也能确保正常。在实际的运行中如果出现了两者比值超过了3，为了保证设备的正常运转必须要适当提供润滑油以及控制油而且还要提供盘车有以及顶轴油，否则设备会因为油系统的工作不协而产生在运行中不堪重负的情况。
在研究中我们可以知道，要是只给积水被小汽机油站配备两台型号相同的离心油轴的话，汽机盘车运作时就必须两台油泵同时运行来确保油系统的及时供应。否则有可能会油供不能协调的配置润滑油、控制油、盘车油以及顶轴油四者的工作。所以，为了确保设备整个运行系统能够正常工作在一同设备的配置时应该为盘车装置专门配置一台型号相同的油泵来缓解供油的压力。
3 电厂给水泵汽机系统的优化改进
3.1 汽封蒸汽系统的改进
电厂的给水泵汽机的汽封蒸汽束腰是来自于主机系统，优化汽封蒸汽运行的做法，可以从改进进汽管道的方面入手。把给水泵汽机进汽管道连接到主机轴封冷却器能够有效地防止汽封蒸汽污染润滑油的状况。
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3.2 油系统的改进
首先，更换逆止阀，对设备的油系统进行逆止阀的更换，将原来的油泵出口的升降式逆止阀改为旋启式逆止阀。这样的做法，可以有效地将控制油压提高，将原来的油压提升到0.77MPa，盘车油压也能提升到0.5MPa。
其次，优化各轴承间油量的分配。在电厂的给水泵汽机的运作中，实际需要耗油量算出预计耗油量的话就会造成设备的因工作负荷过大从而影响设备的正常运行，甚至造成设备的损坏。优化各轴承间的油量分配能够有效控制主油泵的工作点在其特性线性所表示的工作范围内。油量控制系统中的问题主要是在设备负荷加大时会降低控制油压以增大润滑油的供应量，相反降低润滑油量的时候，控制油压就会相应升高，这就容易导致协调失衡的问题。
3.3 参数优化设计
给水泵汽机设计，对于参数的选择是肯定需要第一个考虑进去的，相当一部分的设计师能够根据系统的规定进行安全角度的设计，这样的保守思想很容易导致流量以及扬程的选用过大，超过要求的裕量。这样导致实际使用过程中，水泵会在一个比较低的效率范围中进行运行，造成能源浪费，并且在水泵运行期间于动静结合处的间隙通常会因为磨损过大导致流量发生转变，使得效率也由此降低了。所以进行合理的参数选取显得尤其重要，通常我们将流量裕量控制在大于等于10%，扬程裕量小于等于20%。
4 总结
第一，油压调整。在油压调整的过程中油泵以及备用油泵没有设置隔离阀，能够有效地提高控制油压和盘车油压。
第二，在汽泵停机的情况下，采用油涡轮高速盘车装置，让盘车转速降到600r／min时再启动盘车装置，能够有效地防止水泵汽机的启动被赃物和沉淀物所卡住。该厂的水泵汽机主给水泵的转速最低盘车转速为120r／min。在检查水泵汽机的内部摩擦情况的时候，盘车转速应该保持在200r／min以下。在给水泵汽机的运行过程中，如果转速能够调整为120−200r／min，这样就会大大地提高油系统压力。
第三，给水泵在组装时，要严格按照各个类型泵的组装工艺规程执行，比如在泵正式组装前，应分别推测叶轮口环与密封环之间以及叶轮尾部与导叶套之间的径向间隙，注意应推测两个方向，这两方向应相差900，不符合要求的及时处理。进行单级窜量的测量，使得测量的单级窜量大于总窜，这样，在调整泵工作窜量的时候。
结语
在未来的发展中，技术人员应不断完善监测手段，强化预防措施，尽量减少给水泵汽机发生故障，提高排除故障速度和水平。给水泵是火电厂的重要辅机之一，也是电厂的耗能大户，因而给水泵的运行费用直接影响到电厂的经济性，研究电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施可以提高电厂的经济效益，提高电厂的工作效率。本文首先分析了现阶段我们运用的给水泵汽机存在的问题，然后探讨了电厂给水泵汽机系统的优化改进，最后进行了总结。希望可以为相关行业提供可靠的参考意见。
参考文献：
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[5]薛玉辉 谈次高压给水泵振动原因分析及处理[J] 西北电力技术2004
论文作者:赵志强
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
标签：汽机论文; 给水泵论文; 电厂论文; 系统论文; 油压论文; 设备论文; 蒸汽论文; 《电力设备》2017年第20期论文;