摘要：文章通过结合工程实例，着重从桩基工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面针对某框架式码头施工工艺要点进行了总结与探讨，并提出了码头施工中进度控制措施，仅供参考。
关键词：框架式码头；框架式；桩基施工；模板工程、混凝土工程
1 工程概述
某码头工程，平台一个，长200m，引桥为两个，长度54m和51m两个。一共有2个途泊，采用直立式框架型式，码头面设计高程为170m。桩基分为Φ2000灌注桩和Φ1400灌注桩两种，桩基进入中风化岩层5倍桩身直径。码头排架共分4个结构段，每个分段长度52m。引桥桩基采用Φ1200灌注桩。上部结构为现浇混凝土框架，主要由纵梁、横梁、立柱、联系梁等结构组成。
2 框架式码头施工技术
2.1桩基施工流程
桩基施工工序：施工平台回填→钢护筒的制作与埋设→成孔→终孔验收、清孔→钢筋笼制作与安放→二次清孔、水下砼的浇筑→桩基检测。
考虑到抢枯水季节、场地条件及工期情况，安排16台钻机同时进行施工。由于用电量大，现场除现有园区提供的800kVA供电外，另配备1台1000KW发电机组及配套的25.5m空压机。
2.1.1成孔施工
钻机使用冲击钻机，采用泵吸反循环进行钻孔。开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证钻杆的垂直度，护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。
2.1.2钢筋笼制作和安装
钢筋笼制作在陆上临时加工平台同时分节加工。将长10m的[22槽口朝上平放在地上。然后按2m间距将设有“十”字的加劲圈点焊在槽钢上，根据设计要求将主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋加工完毕后，将钢筋笼与槽钢割离开，按设计要求绑扎箍筋，及挂穿心式圆形砂浆垫块。根据《水运工程质量检验标准》钢筋笼制作偏差如表所示。
吊放钢筋笼时先将第一段吊放至孔内，在外露护孔筒1.5m左右时，用两节短钢管横穿到钢筋笼的加强筋下放置于护筒顶上，然后松钩，将下一段钢筋笼垂直吊起与第一节联接，钢筋联接采用单面焊，搭接长度应符合规范要求，钢筋笼在陆上加工好后运至施工现场接长下放，钢筋笼下放前应将“十”字撑由下而上割掉，钢筋笼最后一个加劲圈降至操作平台时，用长3m的[22作为扁担横穿钢筋笼加劲圈，将其担在施工平台上，吊装下一节钢筋笼与之对接，如此循环直到最后一节钢筋笼接完，钢筋笼下放时应尽量垂直，缓慢下放，防止与孔壁碰撞造成塌孔。
2.1.3 水下砼灌注
施工时，水下砼由砼输送泵泵送到现场，首先将5m集料斗装满，然后将砼泵送软管放在漏斗边，将砼泵送至漏斗内，当漏斗即将装满时，开始将球塞拔起，同时将集料斗内的砼放入漏斗内。首批砼封底完成后连续灌注，在灌注过程中经常测定砼面标高，掌握导管埋设深度，便于提开导管，导管在砼内的埋置深度不得大于6m。在灌注末期应保证漏斗底口高出孔口水面4～6m。
2.2模板工程
工程质量保证措施：
（1）使用木模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。并能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行钢筋混凝土质量标准。
（2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
（3）拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（6）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
2.3钢筋工程
2.3.1柱钢筋绑扎
立柱钢筋施工前，先对承台或下层立柱的竖向钢筋进行清理、调整，然后将立柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用机械连接、接头按要求相互错开，焊接长度应满足要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧。钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。
2.3.2联系梁钢筋绑扎
梁的主筋有两排时，其间用直径大于25mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。主次梁相交时主梁钢筋在上。对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。
2.3.3主梁、面板钢筋绑扎
主梁主筋在地面对焊、加工结束后，吊运至工作面进行绑扎，绑扎接头应放在受压区或受拉较小的区域，梁的主筋有两排时，其间用直径大于25 mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。主次梁相交时主梁钢筋在上。对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。
2.4混凝土工程
2.4.1立柱砼浇筑
立柱砼采取水平分层浇筑，为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。浇注高度大于2米，须加串筒。
分段浇筑时，上下两段必须在同一轴线上，连接处不准错位，联系撑与立柱一次现浇，立柱分段浇筑位置一般设置在联系撑、横梁等底面约30cm部位，确保新老砼的连接质量，连接处箍筋加密。
2.4.2梁、面板砼浇筑
（1）梁、面板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，振捣密实。
（2）梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
（3）面板砼分段、分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积面板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证面板平整度。
（4）浇筑面板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，接缝平顺，压纹均匀一，不得出现空鼓、裂缝、石子外露、浮浆、脱皮和起砂等缺陷（施工程序：振捣——砸夯——长枋压实找平——木抹抹平）。为提高面层砼的抗滑性能，面层进行刻痕处理，刻痕深度不小于0.6mm。
（5）施工缝留设：面板一次性浇筑至结构缝。施工缝应留置在排水坡度适当位置范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网档牢。
（6）施工缝处已浇筑的抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
2.4.3 砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的潮湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。
3 施工中质量控制
为了实现工期及质量控制，保证在汛期来临之前完成工程，我们项目部采取如下措施进行进度控制：
（1）进场道路非常泥泞，项目部加大投入建设一条宽4米，厚度30cm的水泥临时道路，道路的正常通行和畅通保证了材料和混凝土的正常供应；
（2）现场需用的所有模板、护筒等全部在当地模板厂加工、运送至现场直接使用，保证了材料的及时供应；
（3）工程所需钢筋运至现场加工，混凝土采用商品混凝土为主，在商品混凝土因客观情况供应不及时或供应量不足时，则采用自行拌制的混凝土作为备用；
（4）本工程的抢水位作业为桩基施工乃至整个工程施工是否能够按进度完成的关键，项目部配备三台塔吊和16台钻孔机同时作业，终于在洪水来临前完成本项目，创造了很好的经济效益。
4 结语
总之，随着内河航运事业的不断发展，框架式码头得到了广泛的应用。因此，为了确保框架式码头的安全使用，需要加强框架式码头的研究力度。本文主要结合工程实例，探讨了某框架式码头施工工艺要点及进度控制措施。实践证明，工程取得到了良好的施工效果，为企业创造了很好的经济效益，也为类似工程施工提供了参考依据。
论文作者:葛天翼
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/8
标签：钢筋论文; 工程论文; 桩基论文; 模板论文; 混凝土论文; 码头论文; 立柱论文; 《基层建设》2018年第19期论文;