摘要：近几年，机械自动化控制PLC技术作为先进的一项技术，其特点显著，操作上十分灵活方便，功能十分广泛。PLC技术如今已经被应用在各行各业的机械自动化控制中，提升了企业的效益，为企业的良好发展打下坚实的基础。同时PLC技术在应用中性价比越来越好、技术越来越成熟，可以运用PLC实现设备的控制维护，能够节省企业经费投入，在运用于水泵组的自动循环控制中也尤为普遍。
关键词：PLC技术；给排水工程；水泵组自动控制；优化策略
1PLC技术特点
1.1操作方便快捷
机械自动化控制PLC技术最显著的一个特点就是操作十分的灵活方便，这也是PLC技术能够被广泛应用的最重要原因之一。以往在机械自动化控制系统的应用中，采用以往的技术十分的繁琐复杂，对人力物力都产生了很大的消耗。而将PLC技术应用在机械自动化控制系统中，十分的方便灵活，在实际的操作过程中，很大程度的将工作人员解放了出来，为工作人员提供了很大的便捷性，并且工作效率也得到了显著的提升。
1.2功能广泛
PLC技术相比于以往的自动化控制系统具有更广泛的功能，操作员在具体的应用中，可以将以往的自动化控制系统作为基础，然后通过对PLC技术的控制和数据的采集获取自动化的应用装置。相比于以往的自动化控制技术，PLC技术增加了对文本和图像信息的采集功能，从而为工作人员的数据分析提供了良好的基础，通过对已知信息的采集可以对自动化控制系统的数据展开深入的分析。这种分析对自动化装置的应用是十分必要的，因为自动化控制装置在运行的过程中极易受到外部的干扰，而将PLC技术应用在其中，可以有效的降低外界的干扰，从而提升自动化控制的效率，使自动化控制系统能够平稳的运行下去。
2给排水工程水泵组运行问题分析
某住宅小区的给排水系统使用期限较久，且控制程序比较复杂困难，很大程度影响了给排水工程水泵组的自动化维护及运行工作效果。虽然目前我国多数住宅小区，均已经实现基于PLC技术的自动控制，但是由于给排水工程水泵组的自动控制复杂度较高，需要由复杂度较大的PLC程序控制，包括时间、液位、警报、循环备用多系统控制措施，从而保障水位控制及排水等的工作技术设备的完善。
可是仍然存在诸多亟待解决的重要问题，主要表现在：整个给排水工程水泵组系统运转的工作模式是循环启停模式，此种控制水泵组的模式主要运用远端人机交互实现对系统的自动控制、设定水位平衡点以及警报点。此种模式即不完全循环控制模式，在水位界面处于L3临界值时，自动控制系统会自动启动P1、P2、P3共3台水泵进入工作模式。在达到L2及L3水位时，会启动P1和P2，P3自动停止，由此会在最大限度上对系统设备利用效率有效提升。在数据初始化阶段对于4台水泵组联动来讲，通过编号4台分别为1、2、3、4，之后运用寄存器内的D0内后4位控制水泵机组，并设置D10初始化达到0。之后设定堆栈激活D0开关MO，确保实现上升沿内的寄存器存储数据出现循环平移，所致堆栈内的水泵机组编号逐一激活，从而联动控制水泵机组的并实时变化控制顺序，确保控制工作的顺利开展。
3PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略
3.1统功能设计
(1)控制功能本系统对于水泵的控制方式包括全自动、半自动和人工操作三种方式，以备各种不时之需。对于全自动排水系统而言，其全权由PLC系统自动控制已完成排水过程的一系列操作，具有高度的自动效应，且经过实验证明能够进行大批量大规模的排水处理。半自动化操作主要针对较为复杂的排水状况，通过人工自行决策所需要打开水泵的个数以及每个水泵是否需要进行较为特殊的操作，剩下的包括对于水泵的开泵、关泵处理交付由PLC进行处理。最后则是人工操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆人工操作与我国现今大多内部对于水泵的操作方式类似，首先在开泵之前向水泵中住满水，进而将水采用真空泵进行抽空的操作以保证水泵内部处于具有一定真空度的状态。进而将电机启动，将排水阀门开启以展开后续的排水工作处理。而结束排水的操作正确的顺序则是先关闭排水阀门，再关闭电机。人工操作主要的应用场景在于PLC自动控制系统大规模投入应用之前的性能测试以及在进行自动系统检修过程中的应急方案。
(2)保护功能对于PLC自动控制系统而言，其需要进行定时的自检以保证其能够长时间不间断投入使用。所以其自身亦需要有保护功能。具体的性能检测体现在对于供电电压、电机电流、电机轴承温度、电机定子温度、水泵前后轴承温度、进出口压力等。而对于具体的某一项参数而言，如果在实时监测的过程中发现了其异常情况，PLC便可以通过标准数据与实时数据的鉴别以及时关闭电机并报警，能够充分保证电机和水泵机械损伤最小化，有有助于机械故障在最短时间内能够得到解决。
(3)实时显示参数信息对于高度自动的PLC自动控制系统而言，其在运行中的各种参数亦需要实时展现出来，一方面能够供操作人员实时观测OLC自动控制系统在运行的期间是否有问题产生，另外一方面也可以为日后的数据分析、系统改良等方面提供较为科学性的数据来源。
PLC自动系统的表盘能够实时提供水泵内部的真空度数值信息、电机运行功率情况、水泵内部的实时温度、水泵进出口对应压力数据、水泵及内部的水位数据、负载电机的低压等数据。以及一旦数据发生异常时，表盘上方能够提供较为明显的警示信息。
3.2控制阶段
将堆栈数据开关内的M1数据能够在下降沿准确读出，并选取初始水泵激活编号，将其存入至D20存储器内，完成D20与D10的“异或”处理，并在D10存储器内保留处理后所得结果。所以每次读出堆栈操作数，对应在D10储存器内部，即会对应减少相应水泵编号数，这样一来便可有效控制水泵机组。
3.3编程阶段
完成以上操作之后在对应水泵机组完成D10后4位数的存储，之后即可控制水泵开关状态，结合以上预期表述变成结果，以下为部分编程示例：
以上示例编程能够实现，在水泵组的水面所处位置处于某一高度发生上下波动等情况时，系统能够将所需要记录的水泵台数完成自动记录，之后实现循环控制水泵机组，而并非控制其中的固定设备。而这则能够实现全面控制整个水泵组系统，换言之就是说处于各个水面临界值时发生波动，通过将启动水泵的台数实时记录，变动水面所在液位会以此对所有水泵达到循环启停，对于某几台水泵循环控制，避免出现控制死角的情况，也可以科学地进行控制水位，并有效减少对设备运行中维护及更换导致的经济损失。举例来讲就是说，在沿着L3的液位发生上下波动情况下，可以对2或是3台水泵有效启动，并且逐一控制1、2、3、4这4台水泵，如此一来便能够有效保护机组设备。同时还无需对水泵组的启动顺序定期切换，因为在自动化控制系统运行后便可以依次实现水泵开机，无需对设备的定期切换问题加以考虑。除此之外在此基础之上还能够完成C1值的设定，并对D10以及Y003输出之间的关系实时调整，完成停机检修程序的设计，允许在自动化系统状态下，完成1台或是多肽系统设备的停机检修，避免对其他设备循环造成较大影响。
4结语
本文详细论述了PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略,并且在运用中还可以简化设备组件的升级维护操作，但同时传统低压电气控制原理也是等同的，对于PLC程序的编写中，程序员也应当积极把握实际情况，与实际情况相联系，从而促进机械自动化控制系统的应用创新。
参考文献
[1]刘杰，贾宜民，李锋，等.机械自动化控制中PLC技术的应用分析[J].科技风，2019(12)：140-141.
[2]刘俊刚.试论汽车控制中机械自动化技术的应用[J].内燃机与配件，2019(19)：235-236.
论文作者:黄腾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：水泵论文; 技术论文; 操作论文; 数据论文; 实时论文; 自动控制论文; 给排水论文; 《基层建设》2019年第29期论文;