关键词:火电厂圆形煤场;动态储量;最大储量;最小储量
一、火电厂圆形煤场的实际储量分析
1、圆形煤场的设计储量
某电厂2×1000MW机组设置了2座圆形煤场,其中每座圆形煤场直径Ф120米,煤场侧墙高度15.5m,煤堆最大高度30.87米,设计可存煤15.8万吨,两座圆形煤场共可存煤31.6万吨。
圆形煤场设计最大储量采用留出进门空间的堆料方式,大门中心至左右两侧各55度不能进行定点堆煤,该区域为煤堆自由滑落的部分,因此煤堆顶部连续堆煤角度为250°。如图1所示。
图1 圆形煤场在设计堆料方式下堆满时情况示意图
2、设计储量说明
圆形煤场只有在设计条件下,依照设计堆煤方式储满煤,储煤量才能达到设计的31.6万吨,而由于现场设备安装的情况,现煤堆最大高度只能到28米,根据比例测算得出每个煤场实际存煤量为14.3万吨,总实际存煤量为28.6万吨。
二、圆形煤场的最大动态储量分析
圆形煤场在实际运行过程中,因许多运行工况与设计工况不同,会造成圆形煤场的运行储量低于设计储量,主要体现在以下方面。
1、 圆形煤场储存煤种不同。设计工况下煤场储存单一煤种,而实际情况下,电厂中会燃用过多个煤种。为减少分煤种储存的煤场损失容量,将多个煤种合并为2-3个煤种分堆存放,分别是常规煤种和掺烧煤。根据运行经验和建模计算,两种煤分堆存放,每个煤场要分别损失储存容2万吨左右,此时两个煤场实际容量24.6万吨。
2、圆形煤场为了防止存煤自燃,需采用“先进先出”的方式堆取煤。采用“先进先出”的堆取煤方式,新煤不能压旧煤,新煤与旧煤之间也将有一个存煤空间损失。考虑到石炭煤自燃周期较长,且耗量少、库存低,为减小库存损失,这两种煤不采用“先进先出”的堆取煤方式。圆形煤场采用“先进先出”方式堆取煤时,其储量为一个动态值,根据煤炭的进出不断变化。
上述圆形煤场各种运行工况下的储量具体分析如下:在分析过程中,考虑取料效率能够满足上仓皮带机平均1200t/h的出力要求,每次的取料范围取30°。
3、圆形煤场存放单一煤种,考虑“先进先出”下的动态储量分析
(1)在煤场储满煤的情况下,当取料范围为30°时的情况。
取料范围为30°从煤堆顶部取到底时的煤量约为1.6万吨,而堆取料机同时作业的要求是堆料刮板与取料刮板的夹角大于90°,此时,该煤场的最大储量为14.3万吨,如图2所示; 最小储量为(14.3-1.6*3)=9.5,如图3所示。
(2)在煤场被取出90°后,再取30°,且在取出的90°空地上堆入新煤的情况。
当在该煤场又被取出的90°的区域堆入新煤,同时再开启30°的工作面 ,此时该煤场在已被取出的90 °区域内共堆入的新煤量约为1.8万吨。该煤场最大的储量为再开启的30°工作面的煤未开始取,煤场储量约为(14.3-1.6×3+1.8)=11.3万吨,如图3所示; 该煤场最小的储量为再开启的30°工作面的煤已取完,煤场储量约为(14.3-1.6×4+1.8)=9.7万吨,如图4所示。
图3最大储量下的煤场示意图
图4中,绿色部分为旧煤堆,黄色部分为在已取出的90°区域新堆入的1.8万吨新煤,新煤没有压倒旧煤。红色区域为正在取的煤,该区域的煤量损失在0~1.6万吨。
图4最小储量的煤场示意图
(3)在煤场被取出120°后,再取30°,且在取出的120°空地上继续堆入新煤的情况。
当在该煤场又被取出的30°的区域堆入新煤,同时再开启30°的工作面 ,此时该煤场在已被取出的120 °区域内共堆入的新煤量约为4万吨,正好为一高度达最高的独立煤堆,此独立煤堆与旧煤堆间有一倒三角,此倒三角可储煤约2万吨。该煤场最大的储量为再开启的30°工作面的煤未开始取,储量约为(14.3-1.6×4+4)=11.9万吨,如图5所示;最小储量则为再开启的30 °工作面的煤被取完,但未堆煤,储量约为(14.3-1.6×5+4)=10.3万吨,如图6所示。
(4)当煤堆被取出至底部剩余120 °时,该120°煤堆需被整堆取出,此时煤场的储量为14.3-2-4=8.3万吨,如图7所示。
图图7被取出煤堆底部剩余120 °时煤场示意图
(5)结论:在煤场存放单一煤种,且采用“先进先出”原则堆取煤时,该煤场的动态储量为8.3~14.3万吨。在一个煤场采用此运行方式,另一个煤场储满煤的情况下,两个煤场的动态储量为22.6~28.6万吨。当两个煤场均如此运行时,两个煤场的动态储量为16.6~28.6万吨。
4、分堆存放两种煤的煤场采用“先进先出”原则堆取煤时煤场的情况。
在分析时,考虑储量大的常规煤种采用“先进先出”,储量小的掺烧煤种不考虑“先进先出”,并假设其始终保持一完整煤堆。
(1)在常规煤种堆上新开30°的取料工作面,当未开始取料时,该煤场的储量为12.3万吨,如图8所示。
图8 最大储量下煤场示意图
图8中,绿色部分为常规煤种旧煤堆,红色部分为该煤场正在取的30°区域煤堆,蓝色部分为掺烧煤种。
(2)当在该煤场90°的区域堆入新煤,同时再开取30°的工作面 ,此时该煤场在已被取出的90 °区域内共堆入的新煤量约为1.8万吨。该煤场最大的储量为再开取的30°工作面的煤未开始取,煤场储量约为14.3-2-1.6*3+1.8=8.3万吨,如图9所示;最小储量则为该煤场90°的区域未堆煤,煤场储量约为14.3-2-1.6*3=7.5万吨,如图10所示。
(3)当在该煤场被取出的120°区域内共堆入的新煤量约为4万吨。其最大储量为剩余的常规煤种未开始取,此时的煤场储量约为14.3-2-1.6*4+4=9.9万吨,如图11所示;最小储量为剩余的常规煤种被全部取完,但该区域未堆入新煤,此时的煤场储量约为14.3-2-1.6*4+4-2.3=7.6万吨,如图12所示。
通过上述分析,当一座煤场在分存两种煤,且常规煤种采用“先进先出”原则堆取,该煤场的动态储量介于7.6~12.3万吨之间,若另一个煤场为储满煤,则两个煤场的动态储量为19.9~24.6万吨;而在实际运行过程中,两个煤场均采用“先进先出”原则的情况,此种方式为常用方式,在这种情况下,两个煤场的动态储量为15.2~24.6万吨,如图13、14所示
三、综述
通过以上分析,建议火电厂圆形煤场的储煤量15~20万吨波动,不能超过最高值;当达到最高量时,要及时调整进煤量,使库存降低,将煤场储煤进行置换,防止高温自燃现象发生。
四、长期堆取煤方案
1、煤场后期堆煤方式:1号煤场为常规煤种,2号煤场为常规煤种及掺烧煤,如下图所示:
2、当储煤量降至15万吨时,需增加来煤量,使日来煤量大于日耗煤量,逐步提高库存,但在提库存的过程中,来煤的煤种需尽量遵守3:1(常规煤种:掺烧煤),且在此过程中掺烧煤的储量不能超过4万吨(若超过此量会占用常规煤种的位置,此煤种用量较小,在取用过程中会严重占用煤场空间,使煤场储煤量大大降低)。
3、在提高库存的过程中,煤场取煤严格按照“取旧存新”的原则进行置换工作,在现场设备无故障的情况下,优先对存煤时间较长的煤场进行全部取用。
4、当储煤量提高至20万吨时,需降低来煤量,使日来煤量为日耗煤量50%。在降库存的过程中,当煤场中掺烧煤的量降至1万吨时 ,需要及时发送此煤种,提高该煤种储量,但相应煤种在煤场总储量不能超过4万吨,不然也会影响后期的库存量的提高。
5、此方案的难点:
(1)现场设备不出现大的故障,不会产生长时间影响堆取煤的故障。
(2)需要协调好来煤量及相应煤种的发运,该提量时提量 ,该降低时降低,尤其是掺烧煤用量少的煤种的发运,一旦该煤量较高,就会占用常用神混的位置,影响煤场置换。
参考文献:
[1]于喜文.封闭式圆形煤场储量研究[J].中国新技术新产品,2016,000(010):37-38.
[2]王玉静,陈萍.浅论贮煤方式的选择[J].魅力中国,2016,000(023):163.
论文作者:刘永坡,刘盛雷,王跃军
论文发表刊物:《当代电力文化》2020年1期
论文发表时间:2020/5/6