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摘要：在我国化工行业生产过程中，融入技能降耗技术，从根本上实现能源的节约与环境的优化，这是化工行业持续发展，以及和谐社会构建的要求。化工企业内部管理者，应该充分发挥自身职能，强化节能降耗理念在企业中的普及，以推动化工生产工艺、生产方法的全方位优化，真正将技能降耗技术落实到底。本文探讨了环保理念下化工工艺中的节能措施研究。
关键词：环保理念下；化工工艺；节能措施
随着我国经济的发展，我国的化工行业也在不断的发展进步，不仅仅是化工行业，其他的行业也是如此，这就使得我国能源的使用量加大，因此，我国也提出了可持续发展的的战略目标。对于我国的化工企业来说，要在化工生产的过程中，使用节能技术，尽最大可能的降低能源的消耗，工作人员在生产的过程中可以使用阻垢剂处理化工装置中的腐蚀的地方，除此之外，还应该对化工装置进行改良和完善，加大对化工污水处理的力度，在生产的过程中使用新型的技术等等，从而提高化工企业的工作效率和资源的利用率，让化工企业真正的做到节约资源、降低消耗，推动化工企业的发展进步，提高化工企业在市场中的竞争力，从而给化工企业带来丰富的经济效益和社会效益。
1 化工工艺节能降耗的必要性
化学工艺主要是指通过化学反应以及配套生产工序将原材料转变为产品的方法和过程，也就是说化学生产中原材料必然会发生各种各样的化学反应，而这些化学反应则是需要以能源支持为基础的。例如：在很多化工工艺中，原材料必须在高温、高压等特殊条件下才能够发生化学反应，进而转化为商品，而要想制造高温、高压的生产环境，自然也就需要大量的能量与能源作为支撑。因此，化工工艺对于能源的消耗是非常大的，而通过对各种节能降耗技术的应用，则可以使化工工艺对于能源的需求大大降低，并提高对能源的利用效率，从而达到节能降耗的效果。同时，节能降耗技术的应用还能够在很大程度上降低化工生产中所产生的污染。以污水回用技术为例，很多化工工艺对水资源都有着很大的需求，而在经过化学反应后，很多化学元素就会进入到水中，产生大量的污水，而在这些污水在化学生产结束后则会被排放到河流、湖泊、海洋中，造成大面积的水资源污染，进而使当前的水资源短缺问题变得更为严重。而通过污水回用技术，则可以在化学生产结束后，对产生的污水进行一定的处理，使其能够对清洁的水资源进行有效替代，从而降低对水资源的消耗，这样一来化学生产污水所造成的水资源污染也会大大降低。例如在甲醛等化学材料的生产中，需要对褐煤进行加工，如果能够选择新型的BGL 熔渣气化炉替代传统的鲁齐炉进行加工，那么碳转化率、热效率、褐煤利用率都会大大降低，而氧耗则因此会降低，其节能降耗的效果是非常突出的。
2 环保理念下化工工艺中的节能措施研究
2.1选择合适的工艺条件
在改善工艺节段，为了使化工外部反应压力降低，有效的控制其反应温度，应该选择合适的工艺条件，使整体工艺形式要求得到满足。首先应该采用科学的计算方法，对化工反应外部压力进行明确，受特殊规避手段的制约，为了使化工反应的稳定性得到提升，在输送系统阶段，应该分析其压缩性能；另外还需要对其吸热温度进行合理的控制，过高的吸热温度会影响能量的应用，对落实化工工艺造成不利影响。想要提升化工反应的转化效率，应该减少产生各种副产物，使整体能量利用率得到提升，化工企业一般在具体应用阶段，使用合理的催化剂，可以使整体反应效率得到提升。
2.2新工艺形式的落实
随着全球经济的飞速发展，在操作阶段，需要对先进的生产理念和工艺形式进行积极学习，达到节能减排的目的。根据化工反应的具体形式要求，可以推广整流技术与分离结晶等技术形式，使化工工艺性得到提升。另外化工工艺明确规定了转换功能的形式，在国家规划发展形式的要求下，当前广泛运用的工艺便是技术节能形式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆超声波在线处理技术在信息技术的基础上，联合应用了变换气制碱技术、再压缩技术、大型化水煤浆气化技术、吸附精馏法及供热电联产等技术，具有更加明显的优势。
2.3新型设备的选用
在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用，可以使生产效率得到提升，对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求，需要优化处理生产设备，如在应用变频电机系统的过程中，为了使其节能设计效果更好，可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同，所以需要依照拖动系统运行的情况，使装置低负载率的情况得到解决。另外分析供热系统优化组合的过程中，应该防止发生高热抵用情况，有效的结合各个装置，扩大冷、热能源流的转换范围，进而使其热能的利用效率得到提高，降低损耗。
2.4对回收系统合理的应用
我国化工企业普遍存在着废水回收系统较低利用的情况，对再次利用冷凝水要求相对严格。蒸流疏水阀的型号和安装的错误及高温凝结水浑浊等，如果对其进行开放利用，就会导致出现降温闪蒸情况，所以为了使其操作更加节能，应该有效的利用回收系统。在生产过程中，高温凝结水回收装置发挥着重要的作用，使冷凝水实现了多次利用，起到合理的节能减排的效果。另外污水处理常用的工艺还有氧化沟、A2/O、CAST 工艺、UNITANK 等。
2.5使用阻垢剂和催化剂
化学工业在生产的过程中会使用不少机电设备，如交换器、加热锅炉等，这些设备在使用的过程中会出现锈蚀或者结垢，会降低传热系数和传热效果，影响到热交换的效率，导致能源浪费。所以，应用阻垢剂不仅能够提高机电设备能源转换的效率，而且还能够有效延长机电设备的运行周期，为化工生产的安全提供保障。新型催化剂能够优化生产工艺的环境条件和效率，降低单位化工产品能耗。不仅如此，优越合理的催化剂还可以抑制副产物的出现，减少原料分离中的能耗和负荷。对于提高产率降低能耗、缩短反应时间至关重要，尤其是能够彻底改善精细化工、新型煤化工等领域的反应条件。
2.6优化供热工艺
在供热工艺的优化过程中，必须勇于突破单套装置的常规界限，从整体上优化匹配组合装置。例如，在改进供热系统时，要结合不同温位热源的实际情况，合理匹配组合供热装置，联合运行各个装置，在较大的范围内优化转换热、冷能源流，从根源上解决高热能低利用的问题，最大程度地利用热能源。
2.7采用污水回收技术
化工企业在生产中必须综合利用水资源，重视水资源的管理，对于常流水、漏、滴、冒、跑等现象要坚决杜绝，根据实际的化工生产特点使用相应的污水回收技术，节约利用水资源。做好水、点、热等资源的回收利用，能够在很大程度上提升企业降耗节能的效果。在生产中对于余热、余压的综合利用，通过发电、制冷等转化技术，不仅能够减少化工生产中的能源浪费，而且可以实现能源低碳环保、经济节能、安全可靠并且高效的转换利用。
综上所述, 化工企业通过节能降耗技术的使用, 不但能够降低生产过程中的能源消耗水平, 也有力提升了资源的综合利用率。化工企业应当提高对节能降耗理念的重视程度, 以推动企业向低能耗高产出的转型升级, 提高化工企业的市场竞争力。
参考文献：
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[4]虞正鹏. 提升化工工艺节能降耗的途径探析[J]. 河南科技. 2013(09)
论文作者:李丽
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/22
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