摘要：在我国的工业生产中，生产安全是社会关注的重点问题。一旦发生危险事故造成的后果也是非常严重的。在甲醇的生产装置中也会存在很多的风险，，而这些危险中主要涉及到泄漏、火灾与爆炸及中毒的风险事故，针对这些风险采取对应的管控措施可以有效地减少安全事故的发生，生产不出事故就是最大的业效益。基于此，本文对甲醇生产安全风险及管控做了简单浅述，以供相关人员参考。
关键词：甲醇生产；安全；风险分析；管控
1甲醇的用途
甲醇作为基本化工原料,广泛用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品,在世界基础有机化工原料中,消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。近年来,世界各国都在竞相开发甲醇消费的新途径、新领域,开始形成从甲醇出发,生产基本有机原料产品、能源产品及精细化工产品的甲醇化工。
2甲醇生产装置安全风险分析
2.1火灾风险
甲醇生产中可能发生的危险有很多种，其中火灾就是最重要的一项。甲醇极易燃烧，燃烧分解产物CO+CO2，闪点11℃，引燃点温度385℃。火灾的发生主要有三要素：易燃品、助燃物质与点火源，甲醇生产中上述三要素至少存在易燃品、助燃物质，系统一旦遇点火源极易出现火灾的危险。
2.2爆炸风险
爆炸就是剧烈燃烧，是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象。甲醇在空气中的爆炸为化学性爆炸，其爆炸极限5.5%-36%，爆炸危险度7.0.其蒸气与空气混合形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧，在火场中受热的容器有爆炸的危险，其蒸气比空气重，能在低处扩散到较远的地方，遇明火会回燃。
2.3工艺气泄漏污染
甲醇合成之前主要的工艺气体其主要的成分是CO和H2。甲醇生产的时候，使用的辅助工序也包含了氮气与液化石油气，这些气体都属于极度危险的物品。不管是那种气体包括甲醇一旦发生了泄漏不仅可以引发严重的火灾还有可能会造成爆炸，同时气体还会对环境造成污染。
2.4中毒风险
甲醇危险性描述：甲醇为无色透明流体，略有酒精味、易燃、有毒极易溶于水的液体，常人口服10克，足以致人死亡，职业卫生中空气中甲醇断时间最高标准为50mg/m3，侵入途径：吸入、食入、皮肤吸收。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。短时吸入出现轻度眼和呼吸道刺激症状；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧甚至昏迷。视神经及视网膜病变，重者失明，呼吸加速等。
3风险管控
3.1接触控制、个体防护
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具，紧急抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：佩戴化学防护眼镜。身体防护：穿放静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮用，工作完毕沐浴更衣保持良好的习惯。。皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，给输氧，如果呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。食入：饮足量温水，催吐；用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃；就医。
3.2消防措施
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。灭火方法：喷水保持火场容器冷却，处在火场中的容器若已变色或从安全卸压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
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3.3甲醇充装安全措施
3.3.1充装前的准备
3.3.1.1充装操作工对充装岗位的设备、仪表、阀门、管道、紧急切断阀及场地等进行全面检查。
3.3.1.2.对进入充装区域的充装车辆进行安全检查：查阻火器有效使用及罐车的安全标识、紧急切断阀、防静电接地、灭火器等安全设施。
3.3.1.3.进入充装现场的充装车辆必须熄灭发动机、手刹刹车、钥匙拔出，防溜块设施完好；静电接地正常后方可连接充装管。
3.3.1.4.充装前，要先进行氮气置换罐车；充装人员（含驾驶员、押运员）必须穿防静电工作服和正确佩戴防护用品。
3.3.1.5.检查完毕后，及时认真如实地填写充装记录表。充装过程中，操作人员、驾驶员、押运员必须在充装现场巡查，坚守工作岗位，严格执行操作规程，严格控制进入充装区的车辆数量，严禁超装、混装、错装，充装量不得超过《危险化学品道路运输证》核定载重量，充装危险化学品时，现场配备好足量的消防器材和事故处理工具。
3.3.2充装过程中控制
3.3.2.1.在充装过程中，充装操作工应密切关注罐车情况，每半小时绕罐车及充装设备一周进行巡视。
3.3.2.2充装过程中，严禁人员在驾驶室内，现场充装时操作人员及司机、押运员等可正确佩戴劳保用品，在罐车附近上风向处观察充装情况，发现异常及时处理。严禁超装。
3.3.3装车后
3.3.3.1.甲醇充装结束，操作人员应小心移走充装鹤管。
3.3.3.2.罐车充装结束后需要稳车10分钟消除静电后，作业人员可拆除静电接地设施、移出防溜块后，方可进入驾驶室插入钥匙，上车移动车辆。
3.3.3.3.检查完毕后，充装操作人员与提货人员共同如实填写充装记录。
3.4火灾
对于甲醇生产装置中可能发生的火灾危险需要采取对应的防范措施，防止火灾的发生，提高企业的生产安全与质量。其中具体的措施有：第一，着重关注火灾的三要素，将这三要素严格地控制在安全的管理中就会可以大大减少火灾发生的可能。第二，在企业的生产中，对管理人员与工作人员树立安全生产的责任意识与火灾的防范意识，这样可以严格地禁止易燃品发生火灾。第三，在生产过程中，加料的时候应该根据规范的要求开车，防止对地下管道造成的挤压，从而引起泄露事件，引发火灾危害。第四，在对液化石油气、液氨和液氧卸车的时候，需要保证紧急切断阀的正常使用，从而在发生危险事故的时候可以切断阀门，防止事故的严重化。第五，甲醇出现泄漏的时候，可以使用水对其进行稀释，这样可以地避免防治甲醇装置发生火灾。
3.5原料及产品气泄漏
（1）树立“危险化学品泄漏就是事故”的管理理念，并严格按照“事故四不放过”的原则进行处理。（2）生产过程中，预防工艺泄漏是控制风险、防范事故的有效途径，尤其是气化炉初始开车后，应按规范进行热紧。（3）甲醇装置的关键设备主要以高温、高压为主，禁止低等级代替高等级材质，禁止普通材料代替高温、高压材料，禁止普通材料用于低冷材料等。（4）严格执行盲板隔离制度，禁止高压工艺气窜入低压设备和管道，禁止高温工艺气窜入低温区，以防范泄漏事故的发生。
3.6爆炸
甲醇生产装置中发生爆炸风险的防范措施有：第一，在装置区内根据严格的规范，安装防爆的设备与仪器，使用对应的防爆工具，防止爆炸的发生。第二，严格的根据用电安全规范，对于电力能源的使用实施安全管理，保证现场的防爆插座与插头的正常使用。第三，所有的工作人员工作时需要穿防静电的工作衣与工作鞋等。
参考文献：
[1]刘相纯，杜戴光.工业甲醇生产装置中的安全风险与防范的措施[J].工业技术与设计，2016，（14）：346.
[2]刘向东.甲醇产品质量控制及精馏装置甲醇质量改进方案[J].工业,2015(8):30-31.
论文作者:王中朝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/18
标签：甲醇论文; 火灾论文; 风险论文; 罐车论文; 危险论文; 装置论文; 事故论文; 《基层建设》2019年第21期论文;