摘要：当前，中低压开关柜二次线的整理效果，是技术人员技术水平的一种体现。良好的二次线制作工艺在很大程度上可以保证设备的正常运行，从而减少工作人员的作业量，以及相关设备的维修费用。但近年来由于二次线制作方式以及工艺水平的影响导致无法满足市场需求。因此采用智能化技术改善当前情况对于促进电力行业健康发展具有重要意义。
关键词：电气成套；设备；开关柜；二次线；智能化；分析
引言：我国大部分电气设备在低压配电柜的选型上已发生了很大的转变。从10多年前广泛采用固定式低压柜逐步改为采用低压抽屉柜。随着电器元件的不断更新以及设备质量的不断提高，设备的装备水平也越来越高，制造技术则是突飞猛进。当然低压配电设备的价格也大幅度上涨了。目前市场上的低压配电设备数不胜数，这就要求因地制宜地选择好低压配电设备。因此，我们要根据工程的特点来选择低压配电设备，要同时做到既要满足工艺设备技术参数要求，也要充分考虑到开发商的资金情况，做到合理应用先进设备，尽量减少浪费。
1.电气成套设备开关二次线的传统制作工艺
近年来，我国对电网建设投入不断加大，智能化水平不断提高。其中采用电气成套设备对于整个电力行业的发展具有非常重要的意义。而电气成套设备的生产对整个电力行业的投资情况有严重的依赖性，随着国家政策的开放，我国在制造高端装备方面已经取得较高的进展。但传统的电气成套设备制作工艺对我国电力行业同样有深远影响。其中，传统工艺中二次线生产的步骤主要体现在以下几个方面：第一，专业的二次线配线员工会先获取图纸，经过相关人员的审核后，完成手工输入。第二，通过打印机对线号管进行打印。第三，通过专业设备对电线进行切剥加工。第四，将打印完成的线管安装在导线上。第五，相关人员通过剥线钳完成导线末端的处理。第六，手动完成冷压端子与二次导线的链接。第七，使用压线钳对冷压端子进行铆压处理。以上七个步骤是传统二次线加工作业的主要流程，每个程序都对人工有较大的依赖性，因此人员技术水平对二次线的制作质量具有非常大的影响。同时这种作业方式效率低下，产出较低，导致很难满足当前开关柜行业的需求。因此对当前技术进行改良，降低人工技能对整个生产过程的影响，采用智能化技术促进电力行业发展是电力行业发展的重要内容。
2.开关柜的结构特点
2.1结构形式分类
从低压开关柜的整体制作与使用情况分析，可以根据其结构形式分为两类。第一类为固定式，即设备在既定位置固定，可以满足各种电气元器件的功能需要。柜体内部结构件能够有效固定电气元器件，完成低压开关柜的安装生产；同时方便柜体与连接器件的拆装，满足柜内电气元器件的维护方便。根据不同的外形，固定式低压开关柜又可以分为台式、箱式和立体式等类型。第二类为抽出式，即开关柜内的部分装置是可移动的。抽出式低压开关柜中的可移动装置使其电气元器件的更换更方便。但是在柜体结构设计时应当充分考虑可移动装置的可靠性和轻便性。
2.2柜体框架形式分类
低压开关柜的柜体框架从制作工艺角度可以分为三类。首先是焊接式框架，即相连的各个框架零件通过焊接固定。焊接式框架较为牢固，且生产过程简便，但是精准度却相对较差；在焊接过程中，零件受热后极有可能出现焊接变形、虚焊等不良问题，因而采用焊接式框架式框架必须保证操作人员具有良好的焊接技能。此外，焊接式框架尺寸较大时，需考虑柜体框架整体表面处理的可行性。其次是紧固件拼接式框架，采用拼接式框架有较多优点，如零部件的设计与制作较为标准，调整方便、误差小、能够进行柜体框架的生产备料，但是其牢固性相对较差，对零件也提出了较高的精度要求，生产成本相对较高。最后是焊接与紧固件拼接相结合的形式，它兼具二者的优势，在结构设计时可以根据功能需要对低压开关柜的柜体框架形式进行选择。
3.电气成套设备开关柜二次线智能化解决方案
3.1案例概述
某公司为加强对智能化技术的应用，对二次线制作方案进行了智能化提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目的在于解决以下几个问题：第一，改善二次线生产效率，由于整个过程中完全采用自动化生产，可以在保证产品质量的同时，提升工作效率；第二，对生产过程中影响生产质量的不可控因素进行控制，主要通过检测装置的功能性参数降低生产对人工的高度依赖性；第三，有效解决劳动力短缺问题。具体的设计思路如下：采用传感器对导线长度进行测量，有效减少生产过程中的浪费现象；通过软件控制线号管的标识；通过快速更换模型的方式，实现对不同端子的快速反应，提高对设备的利用效率；通过在线检测方式，完成质量监控工作；利用知识产权的相关软件，严格按照需求进行生产。
3.2智能化解决方案的具体内容
3.2.1设备结构
具体可以分为放线机、二次线加工区、模具以及放线装置，以上功能模块可以通过电脑端完成智能化生产，高效控制切剥、套管以及压线，在保证品质的情况下，改善生产效率。
3.2.2柔性制造系统软件
在生产的供需方面，通过具有自主知识产权的软件，实现物料数据的自动生产，完成供需的自动化分析。
3.2.3双线自动切换
在生产中，相关设备可以根据实际情况，对不同线号进行调节生产，通过双工位配置，实现自动切换加工，从而降低人工作业量。
3.2.4切剥一体化
当前，通过对电脑剥线机功能的使用，可以对导线进行及时准确的切断处理。具体通过放线机传感器、电线打结检测、缺线检测以及送线器四个检测装置，保证电线的输入精确化，并为下一次切剥做好准备。同时根据具体类型，对切剥长度进行调节。具体可以通过预设切剥长度，完成切割。
3.2.5双工位线号管
为保证与双线双工位置的一致性，降低对人工作业的需求，需要使用两种号管的自动切换功能完成加工。
3.2.6线号管的智能化喷印
根据当前二次线的生产流程，可以采用智能化喷印将两种线号的字符种类、大小、位置以及方向进行智能化调整。有效避免人工生产出错，采用智能化生产取代传统的人工生产。
3.2.7端子压接品质化处理
二次线端子压接处理也是保证电气成套设备生产质量的重要内容。在生产中可以通过快速选模方式，对不同的端子进行压接处理。整个压接问题直接影响开关柜品质，具体可以通过对在线检测系统的利用，提高压接标准。同时采用智能化设备取代人工生产，进一步降低产能，提高生产品质。为市场输送更多高质量的产品。
总结：综上所述，二次线制作工艺尽管不需要使用严格的理论体系，但在实际工作中，二次线的生产质量对于电气成套设备开关柜的整体质量具有直接影响。因此加工人员应该提高责任意识，通过不断积累经验，结合智能化设备和智能化技术不断提高工艺水平，促进电力行业的进一步发展。希望通过本文论述，为类似研究提供经验借鉴与参考。
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论文作者:相涛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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