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摘要：西溪桥为独塔扭背索斜拉桥，跨径组成为88+200m。本文主要介绍根据现场安装条件及现有的起重设备如何安装200t桥面吊机。
关键词：桥面吊机；安装；工艺
1、工程概况
西溪桥主桥为独塔扭背索斜拉桥，跨径组成为88+200m。边跨88m为预应力混凝土箱梁，主跨为200m钢箱梁。 采用两台BL200桥面吊机同时抬吊架设。
2、桥面吊机基本构造
厦漳桥BL200型桥面吊机为单臂变幅式起重机，其结构形式及构造如下：
3、安装前准备
（1）对照发运清单及图纸，检查是否漏项；
（2）检查发运至现场各零件是否因运输等原因而损坏，检查是否因自然原因而失效。
（3）拼装场地打扫平整干净，清除拼装钢梁上与拼装无关的一切杂物，拼装钢梁上要有便于行走的通道；
（4）拼装钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品；
（5）进入拼装场地人员，必须穿好工装戴好安全帽，需进行高空作业人员，进入高空前必须穿好防滑鞋，系好安全带确保安全作业；
（6）拼装现场须配备两台以上专用电焊机、氧气乙炔割刀及辅助用工具箱、铁锤、搬手、钢尺、水平仪、枕木、木质楔块等辅助工具，50t千斤顶四台；
（7）各滑轮轴承部位加满润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷扬机、减速机、等润滑部位按规定加好润滑油。
（8）BL200型桥面吊机在安装过程中最重构件为立柱结构，重量为13.3t，拟定在立柱顶部焊接2件吊耳，采用吊索进行吊装。吊耳强度校核计算如下：
4、场地及吊机要求
起重机在塔墩梁结合段箱梁顶面进行拼装。场地要求45m8m。起重机的安装，采用现场的QTZ7055.00C塔机（吊重>15t）进行吊装,满足最大单件重量13.3t起吊要求。
5、安装步骤
（1）放线定位：以桥梁中心线为基准，放地样确定起重机整机中心线、底盘纵梁的中心线和定位线，轨道的中心线和定位线以及各横梁定位线。起重机放线定位时，底盘应尽量靠后，底盘前方空间应不小于吊臂长度，如下图所示。
（2）利用塔吊将走行轨道吊装至桥面上，进行对接，对接完成后，将轨道在中心线上定并操平；（不含走行油缸和滑块装置）。(两吊点处距离必须保证吊点在隔板上，且两吊点对称)
（3）以样线为基准，利用塔吊将轨道、前横梁、纵梁依次吊装并摆放到位。各梁的高度通过螺旋千斤顶和垫块调节。高度误差不大于2mm，整体尺寸误差不大于5mm。
（4）按从前向后顺序依次拼装各横梁以及纵梁等杆件。注意：在所有横梁、纵梁杆件就位之前，暂不拧紧螺栓。所有杆件就位后，按照先横梁、后纵梁；先两端后中间的原则进行螺栓拧紧，尽量对称施工。
（5）安装底盘平台栏杆，包括司机室平台、走道板等。
（6）拆除底盘结构拼装时的码凳及工装，利用底盘自带螺旋顶支撑底盘装置，并将底盘同桥面系锚固。
（7）将变幅卷扬机及起升卷扬机均吊装至地盘上定位安装。
（8）利用塔吊，将三角架吊装至底盘上对位安装。
（9）上述结构拼装完成后，将底盘上的液压系统安装完成，并通电调试，确保走行机构能正常运作。
10）在底盘前方的桥面上放样，并设置码凳，用于搁置吊臂；
（11）在栈桥上将吊臂拼装成整体后，利用塔吊，将吊臂吊起，同底盘机构进行对位安装销轴，吊臂前端搁置在码凳上，如下图所示：
（12）安装起重机电气系统，并对电气系统进行空运转调试，确保卷扬机构能正常运行。
（13）利用麻绳作为引绳，按照绕绳图穿过各变幅滑轮组，麻绳尾部同钢丝绳相连，通过麻绳的牵引，完成变幅钢丝绳的安装。变幅钢丝绳安装完成后，利用变幅卷扬机将吊臂拉起。
（14）采用相同方式，完成主钩及副钩钢丝绳的安装工作。
6、安全措施
（1）召开施工工前会，布置落实安全技术保障措施；检查救生、消防设备，作业现场人员穿戴好安全帽、工作鞋，操作人员持证上岗；机械、吊臂、电机、电源做好检查，各机械、机电设备状况完好；
（2）做好施工安全及方案交底工作，使参与拆卸及吊装的人员均熟悉施工过程及存在的安全隐患；
（3）吊装开始前，应详细检查各吊索、吊耳、吊环等设备，有损伤的吊索具不得使用；
（4）严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护；
（5）吊点牢固，吊装周围严禁站人，并设安全警戒线，无关人员不得进入；
（6）起吊按甲方提供塔机起重曲线表进行操作，严格控制在安全规范之内；
（7）安装过程中的各工种应持证上岗，吊装过程中指挥明确，哨声响亮；
（8）吊机的安装过程应在白天进行，严禁夜间施工。
7、结语
按上述的方案进行桥面吊机的安装，既经济，又方便，安全与质量均得到了有效保证。该安装方法是合理性的，适宜的。
参考文献
[1]张质问，王金诺，程文明，邹胜，刘权，王少华，起重机设计手册.北京：中国铁道出版社，2013.
[2] GB/T 3811-2008.起重机设计规范[S].
论文作者:雷才奎
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/12
标签：桥面论文; 底盘论文; 吊臂论文; 起重机论文; 吊机论文; 中心线论文; 横梁论文; 《基层建设》2017年第7期论文;