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摘要：近些年来，我国的化工行业得到了迅猛的发展，但现阶段的精细化工有很强的特殊性，导致我们不得不加强对精细化工工艺安全的重视程度。因此，为了能够提高工作人员的安全性、保证工程的建设进度，本文对精细化工的工艺安全进行研究与分析，并对精细化工工艺设计的安全要点进行了阐述。
关键词：精细化工；工艺安全；设计
任何一个企业在发展的过程中，安全都是一切的基础，但现阶段部分企业并没有意识到这一点，随着我国化工企业的快速发展，相应的安全事故也是不曾断绝，造成人员伤亡的同时，也在很大程度上阻碍了化工企业的发展。
1 精细化工的特点
精细化工相较于传统化工而言具备更多的特点，主要体现在以下三个方面：一、精细化工的品种较多，但批量相对较少。在精细化工的生产过程中，对指示剂的用量一次只需约几毫升左右，甚至更少，虽然产量相对较低，但品种却极为众多；二、精细化工的生产流程及生产装置具有较高的综合性与多功能性，在精细化工的生产过程中，由于对原料的需求较小，产量较低，但却要经常进行品种的更换，这就需要使精细化工的生产流程具有更高的综合性，并使用多性能的生产装置；三、精细化工的商品性较强，精细化工的产品更新换代较快，且面临着很强的市场竞争，因此一定要加强产品的性能。
2 精细化工的工艺设计安全分析
2.1工艺材料
想要提高精细化工生产的安全性，就必须要对工艺材料的质量进行控制，在设计阶段对有可能出现的危险因素进行规避，只有这样才能实现精细化工的安全生产。因此，在精细化工的工艺安全设计环节，要对工艺材料的危险性进行分析，分析过程中要综合理化性质、毒性、腐蚀性等多个方面。在成产设备的选择上也要根据实际情况来进行分析，进而降低成本的投入与安全风险。
2.2工艺过程
在精细化工的生产过程中，往往会应用到很多的化工装置，来进行工艺过程的操作，例如对原料的过滤及对产品纯度的萃取等。因此，在精细化工工艺安全设计环节，要对不同的操作情况进行区分，实现对不同操作情况的动态分析，对工艺材料的状态进行实时掌控，只有这样才能在最大程度上保证精细化工的安全性。
2.3工艺设备
精细化工装置为了能够适应不同种类产品的需求，就需要采取相应的设备。但由于精细化工自身所具备的特点，导致对于设备的要求也相对较高。因此在精细化工的设备选择中，需要从设备的制造水平、材质等多方面来进行综合性的考虑。相应的工艺工程师对技术条件也要进行提高，加大对设备强度的检测。进而提高设备的安全性，达到工艺安全的要求标准。
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3 提高精细化工企业安全管理的措施
3.1建立完善的安全生产管理制度
建立完善的精细化工工艺安全生产管理制度可以对精细化工的工艺安全进行规范，并能有效防止安全事故的发生。在精细化工工艺安全管理制度建立的过程中，需要包括对精细化工工艺安全管理的绩效考核制度以及事故责任的追究制度。对于精细化工工艺安全管理制度，一定要加大对其的落实力度，对于工作人员进行安全生产责任的分配，将安全生产责任良好的落实到个人身上，这样才能做到安全生产责任制度的全方位落实。除此之外，精细化工企业还要加大对领导阶层安全意识的培养与提高，完善精细化工安全生产的绩效考核制度，使个人利益与精细化工的安全生产进行结合，这样才能充分调动精细化工工作人员的积极性与主观能动性，提高精细化工工作人员的安全生产意识，只有使精细化工的安全生产成为各工作人员的自觉性行为，才能在真正意义上减少精细化工工作中安全事故的发生。
3.2监督部门应加大对精细化工工艺安全监管力度
精细化工安全监督部门监管力度的加强，能够有效的提高精细化工安全生产水平，在很大程度上降低安全事故的发生。同时，精细化工企业应该建立健全的安全监管体制，并要对精细化工安全生产监督部门的职责进行明确的规定。除此之外，各地方政府还需加对地质安全生产监督机构的建设加大资金投入，加强对安全生产管理人员专业素养及专业水平的培训与提高，加强精细化工安全生产管理人员的监管意识，从而实现精细化工安全生产管理工作的高效进行。
3.3加强专业人才的培养与建设
精细化工工作中，工作人员的专业水平及专业素养将在很大程度上影响着精细化工安全生产管理工作的有效实施。因此，加大对专业人才的培养与建设是现阶段我国精细化工企业所必须要做的。想要加强专业人才队伍的建设，首先就要提高精细化工工作人员的薪资待遇水平，只有这样才能有效的吸引到专业性的人才，从而实现精细化工安全生产管理工作及事故控制工作的顺利进行。精细化工企业除了要加大对高素质、高专业性人才的引进外，还需要加强对内部人员的培训与教育，具体表现为：加强工作人员专业知识的培训，加强工作人员专业技能水平的提高，并要培养工作人员的安全生产意识。只有这样，才能有效较低精细化工工作中安全事故的发生。
3.4实施风险评估
精细化工是一项持续性的工作，并且具备较高的流动性，因此，对其的安全管理工作会随着工作场所而不断地产生变化。在此过程中，就需要对其进行风险评估，从工作地点的具体情况出发，对存在的危险因素进行有效的风险评估，并要针对安全生产工作的变化量来进行风险等级的评定，这样可以对精细化工中的危险因素进行针对性的管理，并可以提前做好应对措施，加强了安全生产的水平。
结束语：
综上所述，要想实现精细化工工艺安全及设计水平的提升，就需要从工艺材料、工艺设备及工艺过程等方面进行入手，同时还要加强安全管理制度的建立，注重专业人才的培养，只有这样才能进一步提高精细化装置运行的可靠性与安全性，从而实现精细化工企业的快速发展，促进我国经济水平的提高。
参考文献：
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论文作者:孙文杰
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/8/30
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