摘要：现如今，随着新经济时代的到来，使得我国创新社会正以“大踏步”的方式快速发展，但同时受国家产业布局及环境政策的影响，进一步加强了对非可再生资源的保护力度，提出“不要金山银山、还人民青山绿水”的环保口号，也因此加强了对包括铜矿、煤炭等资源的开采限制，为了在此产业环境政策背景下能够使相关矿产企业正常运行，能够满足正常的社会建设需求，在现有的矿井数量内提高出矿效率，我们应当在铜矿作业当中积极采用中深孔采矿法，来提高铜矿的工作效率。
关键词：中深孔采矿法；铜矿作业；运用方法
目前国家进一步加强了对环境资源的保护力度，特别是针对传统不可再生的矿产资源的监管与控制，铜矿作为支援工业发展推动社会快速建设的主要矿产资源也被严格进行管控，最直接的方式就是关停没有资质或相关技术设备的小型开采企业。因此，为了能够在今后的社会生产活动中，在有限的资源使用范围内，提高采矿工作效率，确保企业能够正常的生产经营，确保环境资源得到有效地保护，减少废矿、废料的资源浪费，我们应当在矿产作业当中推广使用中深孔采矿方法，一方面提高矿量的出产数量避免资源浪费一方面可以有效地对周边环境进行保护，使二者有机结合得到良好的兼顾。
1.铜矿发展现状及采矿方式
铜矿历来是支持工业体系正常运转重要原料之一，是铜工业行业发展的主要原材料，它被广泛应用于各行业领域当中，例如军工、电子光纤、机械制造等，被认定为在国家发展中具有战略意义的物资矿产资源，从建国初期到现在，铜矿开采及使用得到了相当长一段时间的发展，已经形成了独立的、完成的运行体系，支援着社会建设快速发展，但是随着社会建设速度的加快导致铜矿使用上数量进一步增加，原有的铜矿开采使用量已经不能满足社会发展的需求，同时由于小型矿场的肆意开采使得精细矿出产量降低，矿料品质逐步下滑，为保障正常的社会生产活动，越来越依赖于进口铜矿资源，其铜矿发展走到了一个不可逆转的瓶颈。
现阶段，铜矿的有效开采方式主要有以下几种方式：
第一就是地下采矿方式，根据矿床的地形和矿体产状、规模和埋藏深度等地理和地域范围因素的影响，此类采矿作业一般地势较低，其矿床距离地面较深，需要进行大量的掘进才能到达矿床岩石表面，一般通过竖井、平窿、联合等开拓方式进行开采作业，其矿料品质由于形成时间较为久远铜元素含量相对较高，整体矿料质量比其它地方的要高许多。
第二就是露天开采方式，此类开采方式所受地理局限性相对较高，一般都是在露天状况下进行作业，其开采方式本身具有效率高、成本低等优越性，矿床深度较高，岩石层面相对较低，容易进行大面积开采作业，但是因其与地表距离相对较近，矿料品质形成时间相对较短，品质上没有地下采矿作业开采出来的矿料品质要高。
2.中深孔采矿法的主要内容
受地理地域和采矿施工资源等因素的影响，中深孔采矿法主要应用于中小型露天矿山开采，通过对爆破技术、开采设计、凿岩穿孔等设备有机的结合起来，在露天矿山采矿作业当中进行采矿作业，因其自身的属性使得中深孔采矿法可以在作业当中进一步提高和改善安全生产条件，减少生产事故的发生同时减少了在生产作业当中的资源浪费。一般来讲，因推广实施该采矿技术首要考虑到地理位置和周边地域分布情况，其次开采施工单位自身的生产资质和生产能力，最后则为常备资金使用是否充足。不同形式的中深孔开采技术给各种环境下生产作业提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好、开采能力大、生产效率高，爆破周期长、飞石少、综合效益明显提高。采矿法主要的工作内容则包括采准设计、布孔设计、爆破设计，并应根据相应级别的地质测量资料进行，其标准应当以实地勘察考察所获得的详细地址资料，其勘察结果达不到理想的施工要求的时候则不能进行开采作业施工，所有的勘察与数据测算都必须要经过专业技术人员进行审核。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.中深孔采矿法在铜矿工作中的运用
为了能够进一步提高铜矿开采效率，提升铜矿开采品质，减少废品、废料的出产，减少矿产资源的浪费，应当在矿场开采作业当中进一步进行中深孔采矿方法的广泛应用。也因此我们将从采准设计、布孔设计、爆破设计三个方面对中深孔采矿进行深入分析，使其能够进一步融合到日后采矿作业过程当中，促进推动铜矿生产行业长足发展。
首先在采准设计方面，按照上述所说采集设计总体规划应当以实际勘察数据为准，分区域进行单元化设置，其中主要包含了底部结构和上层衔接结构，一方面主要是对矿层采集回填方式方法，通过对电磁装卸车对开采岩层及土质部分进行有效地回填充填，同时进一步强化和完善出矿和回填路线的设计，特别是矿料输送带铺设，可以进一步提高铜矿出产效率，；一方面加强对通风和溜井的设计规划，改善井下作业环境，一般来讲溜井布置在盘区间柱内，直径φ3.5ｍ；溜井边距穿脉巷道边不小于2ｍ，而通风口要着重考虑到地域和周边环境因素，其设定地点从地上来讲应当选择在地势较高离地面较远的地方，便于将井下污浊空气排除在外，从地下来讲通风网络应当从有人员施工的地方经过，确保作业人员的职业健康。
其次在布孔设计方面，中深孔采矿布孔设计以采准切割实测工程和二次圈定矿体资料为准，以不同的采矿区域为设计单元，采用垂直扇形中深孔布孔，施工设备主要是中深孔凿岩潜孔钻车、1354凿岩机械等设备，通过其强大的冲击能力，来达到其孔径为76ｍｍ，孔底距为1.8～2.5ｍ的设计标准, 大孔控制在35m以内（考虑大孔偏斜率问题），中深孔控制在25m以内，采用中深孔（Φ76mm-78mm）爆破切割槽时孔网参数一般遵循：抵抗线1.0 m（排间距） ，孔间距1.0m（垂直孔或三心五孔），孔深尽量控制在15 m以下; 采用中深孔（Φ76mm-78mm）爆破矿房时孔网参数一般遵循： 抵抗线1.5m（排间距），孔底距2.2-2.5m，其中两下角底孔的孔底距1.6—1.8 m，沿出矿进路侧底孔大于450，另一侧大于400，孔深尽量控制在25 m以下；孔较浅时孔底距可调整至1.6-2.2m，特殊孔孔底距可调整至1.2-1.6m。在布孔的过程当中一般采用的是由周边向中心设定，一方面通过对边界炮孔的设定进一步设置爆破边界防止意外发生，一方面可以在爆破实施过程中进行对药量装药的合理使用已达到最大的爆破效果，提高施工作业效率,小剖面炮孔时，奇偶排未使用单双机芯交替布置。同时在布孔设计前期工作当中完成平面图、纵横剖面图、排孔小剖面图的相关设计，对所涉及的技术参数以文字的形式出现，便于施工作业人员作业查阅，确保开采质量精准无误。
最后则是爆破设计，这也是中深孔采矿过程中最为重要的一部分，一方面对矿床岩层实施有效的爆破，可以进一步提高铜矿矿料的出产效率和出产品质，分次爆破盘区，应优先供下一次爆破区域临近的出矿进路，并严格控制供矿量，在满足指向的情况下及时组织下一次爆破（实现挤压效果）。爆破设计主要是依照前者布孔的实际数量来进行爆破作业，可分批次进行定点爆破设计还可以一次性同时进行爆破设计，节省用工用料时间，爆破设计的主要内容涵盖了矿床剖面图、横纵地质剖面图等设计规划，作业半径范围设定，装药量测算核准、爆炸影响范围面，以及相关的安全防护措施等，其最终的目的是在确保人员安全的状况之下，有效地实施爆破作业，为下一步开采回填做好前期准备工作。
4.结束语
综上所述，中深孔采矿法由于其自身的特性在铜矿开采作业当中得到了广泛的推广和使用，一方面因其良好的作业施工前期准备，将规划、场地勘察、技术装备、人员操作等有机的结合起来将其动能发挥到最大，开采作业效率得到进一步提高，一方面在施工作业当中容易忽视的安全方面得到有效地改善，使技术操作人员工作安全可以得到最大限度的保护，二者的有机结合使其铜矿出产能够做到合理规范化，促进了铜矿产业的长足发展，为我国工业发展提供了充足的物资储备。
参考文献：
[1]朱亮.分析中深孔采矿法在铜矿工作中的运用[J].中国科技投资,2017,(11):211.
[2]韩科学,坚润堂,覃荣高等.某铜矿开采稳定性及地质环境评价[J].安徽农业科学,2016,(10):64-65,88.
[3]王琴现,宋德轩,庞志涛等.中高风压潜孔钻机在中深孔凿岩中的试验应用[J].金属矿山,2002,(5):49-50,57.
论文作者:狄发雄
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
标签：作业论文; 铜矿论文; 矿床论文; 方式论文; 剖面图论文; 有效地论文; 品质论文; 《基层建设》2018年第6期论文;