摘要：随着科技的发展，工程建设逐渐向现代化、科技化、工厂化、集成化方向发展，各行各业的建设需要和人们的生活需求对石油化工行业的安装标准和安装技术都有了更高的要求。石油化工设备的安装过程具有一定的复杂性，在安装过程中安装要求、工艺、程序和方法在不断进步，在实际工作过程中需要工作人员不断进行学习和创新，改进传统的管理制度，不断学习新的安装技术，将创新技术融入石油化工设备的安装过程中，确保石油化工设备安装符合要求。
关键词：石油化工；设备安装工程；施工；质量控制
1石油化工设备的安装重点
1.1施工的复杂性
在石油化工设备安装过程中对安装技术有较高的要求，石油化工设备生产运行处于高温、高压环境，工艺设备及管道系统接近临氢条件运行，压力容器、压力管道等特种设备多，对设备的材质及施工质量要求高，因此在安装施工过程中存在着一定的危险性和复杂性。在不同的施工安装过程中，安装石油化工设备需要根据现场的实际情况去选择施工方案，一定要确保施工技术的规范性和科学性。此外，石油化工设备的安装过程具有长期性、安全性等特点，在进行各项工艺安装的时候需要最大程度地协调好现场各种因素，才能够保证石油化工设备安装工作的顺利进行。
1.2施工周期长、投入大
石油化工设备中大型设备数量较多、吨位较重、吊装难度较大，施工过程中需要大型吊车配合安装的内容较多，施工方案要必须经过充分优化，具有可操作性。石油化工设备安装工程不仅工程量大而且施工周期较长。在进行设备安装过程中需要大量的人力、物力、机械及资金，石油化工设备安装工作涉及到很多的专业领域，需要各个方面的技术投入和人才加盟，要与建设单位、监理单位、及政府相关的监督部门进行充分地沟通和合作。
1.3施工质量要求高、技术含量较高
石油化工设备在高温、高压及临氢的条件下进行运行，在面对高温、高压、腐蚀等因素时有着不同的抵抗能力，因而石油化工设备的安装难度较高。传动设备多，大型压缩机转速高，安装精度要求高，对机械设备安装人员的技术水平要求高。反应器类、塔类等内件的安装及特殊材质内件的焊接等，需要加强施工过程中的质量控制与检查，安装质量的好坏直接影响设备是否能够正常投入使用。除此之外，石油化工设备的安装过程容易出现各种突发问题，尤其是一些细节方面的处理，如果不能及时发现并且处理，很容易使得设备在使用过程中出现故障，存在质量隐患。
2石油化工设备安装工程施工的质量控制
2.1加强学习培训，引入先进的BIM施工技术
随着我国科技的迅速发展，为了提高石油化工设备的安装质量，应该适当地引入先进的施工技术。建立设备的BIM信息化模型，依托BIM技术搞好施工过程中大型设备吊装预演示、三维可视化施工交底、施工工序安排、进度控制调整、施工材料统计、工艺管线深度预制、试压吹扫包的编制实施等的各项管理工作。
2.2提高质量意识，建立健全质量保证体系
为更好地提高石油化工设备的安装质量和使用性能，必须建立以项目经理为第一责任人，在项目总工领导下具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系。提高质量意识，质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场和施工班组，履行相应职责。只有保障施工人员具有超强的职业素养和责任心，并不断提高安装技术人员的专业水平，才能够确保顺利实施石油化工设备安装工作。在进行设备安装的时候要配备专门的质检人员，对安装过程进行及时的监督和控制，对在安装过程中可能出现的问题要及早进行解决，避免在安装过程中出现质量隐患。
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2.3加强设备安装前的施工准备工作
2.3.1施工技术准备工作
必须加强技术管理，认真做好前期的技术准备工作。技术部门接到设计图纸后，要认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，及时组织图纸会审，理解设计意图，并将会审过程中发现的问题，列出清单提交监理、设计单位，在此基础上，项目技术人员组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术方案和质量检验计划。组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。
2.3.2加强设备进场验收工作
石油化工设备的运行效果与设备本身的质量有很大关系，在开始设备安装工作前，应由各参与方对设备的各个部件进行质量检验，并根据质量检验结果生成开箱检验记录，对于已发现的设备质量问题，应当场做好记录，并及时联系设备供给方开展进一步调查，寻找问题源头，确保安装前的设备质量状况良好。
2.4加强设备安装过程中管理制度的落实
2.4.1落实质量责任，实行项目质保工程师、专业责任工程师负责制，做到组织、人员、责任三个落实，确保工程质量始终处于受控状态，施工团队还应具备责任意识与制度意识，严格按照相关规章制度开展工作，时刻保持谨慎负责的态度。
2.4.2加强设备材料的采购、验收工作。有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场，材料接收后立即组织进行验收工作，并做好标识，验收合格的材料须与未验收或验收不合格的材料分区堆放，区域有明显的标识，掌握第一手信息资料并及时上报，对出现的紧急情况进行及时响应。
2.4.3严格执行工程施工的管理程序，认真贯彻图纸自审、会审、设计交底、施工技术交底、质量检验计划、工序质量检查、隐蔽工程会签、分部分项工程质量评定等一系列程序管理制度；
2.4.4严格依托BIM信息模型，钢结构、工艺管道采用模块化预制安装，利用钢结构自动焊接设备、管道自动焊接设备加大预制深度，减少高空施工作业，提高现场安装效率。对于静设备的安装，应尽量将操作平台、照明、辅塔管线施工完成，并做好设备管道保温后进行采用整体吊装。
2.4.5坚持班组自检，工序交接互检和专业检查的三级检查制度，贯彻执行主要工序检验停点会签制度，严格工序检验与交接，明确施工过程中各工序管理责任，使质量检验贯彻整个过程。坚持内在质量和外观质量统一，加强对质量通病的治理。
2.4.6健全项目的质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果。设立质量奖励专项资金，实施质量奖罚制度，对不严格执行工艺纪律或违反工艺纪律的，视情节轻重，进行停工、整改及罚款。
2.5加强设备试运行管理工作
2.5.1设备试运行是检验设备安装质量及效果的最佳方式，在设备安装完成后，及时组织设备的试运行工作，在试运行期间，应制定合理的试运行方案，以检验设备各个部位的安装效果。若出现质量问题，应及时联系相关责任方开展进一步整改，为设备正式投入正常使用奠定基础。
3结束语
石油化工设备的安装质量过程控制与石油化工设备工作的稳定运行、经济利益有着息息相关的联系，经过不断提高施工人员的质量意识，积累施工人员的各种经验，创新施工技术，制定科学合理的安装方案，严格执行相关的施工规范，确保了石油化工设备安装之后能够高效的运行，并提高设备的使用寿命。
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论文作者:金耀青
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/1
标签：质量论文; 设备论文; 化工设备论文; 过程中论文; 石油论文; 石油化工论文; 设备安装论文; 《电力设备》2018年第30期论文;