摘要：随着经济和各行各业的快速发展，目前冶金机械设备应用维修技术过程存在的问题，文章从实践角度出发，分析了机械设备运行故障的产生原因，并提出了设备维修技术的应用控制策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，只有在明确冶金机械设备维修技术运用局限的情况下，才能综合各方因素来提高维修技术应用的水平效果。
关键词：冶金机械设备；维修技术；网络计划技术；故障成因
引言
近年来，由于经济高速发展的影响，我国冶金行业的发展水平实现了有效的进步。然而，经过长期的实践检验后发现，由于冶金行业的特殊性，导致了相关的机械设备往往长时间处于极端恶劣的生产环境，从而很容易导致设备故障的出现，不利于生产工作的进一步开展。为此，相关人员应定期对设备进行保养与维护，同时采用相应的维修技术，以降低设备故障的发生率，确保其始终处于良好的工作状态，从而降低企业的生产成本，最终实现经济效益的提升。
1设备常见故障及原因分析
1.1设备的过度损耗
由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥。此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用寿命的减少。
1.2设备的严重劣化
设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、自然劣化与使用劣化等三个方面。其中，灾害劣化主要指设备在投入使用的过程中遭受地震、洪水、雷击以及暴雨等自然灾害影响造成其使用性能降低的情况；自然劣化主要指设备在投入使用后由于气候因素影响而出现的不同程度腐蚀的情况，这种情况会导致设备材料的变质与老化，从而造成设备性能的劣化；使用劣化主要指设备在长时间运行后，各个设备零件受到磨损与液体腐蚀，从而导致设备材料出现疲劳、蠕变以及损耗等情况，从而造成设备的劣化。
2冶金机械设备维修技术的应用控制策略
2.1日常性维修
在日常生产建设过程，对易受外部环境影响的冶金设备使用进行控制。如设备运行一段时间后，就应对其进行保养，具体工作内容就是更换设备损坏零件、为易出现磨损部位涂抹润滑油以及对设备运行精确性进行调整，进而延长设备使用的耐久性。具体使用过程也应遵循日常性原则，即以适当操作避免在高温或是高压环境下使用。即使机械设备处于闲置状态，也应通过防灰防尘处理，来保证机械设备的清洁效果。此外，无论是正在使用还是未运行的冶金机械设备，均应通过定期检查，来使设备始终处于高稳定性运行状态。这样一来，冶金产品的生产建设，就能在高工作效率的环境下，满足市场环境对其提出的需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆值得注意的是，由于冶金机械设备运行所处市场环境的多元化发展，使得定期产生的数据存在差异性与复杂性，因此，维修技术人员应加大数据分析的力度。如通过构建个体设备的数据库，以清晰掌握设备运行的实际情况。此外，在市场规范化进程方面，还能使冶金机械设备维修的标准更趋科学合理性。
2.2运行过程维修
冶金机械设备的运行过程，维修技术工作开展应将重点放在防患于未然，落于实际的维修工作开展，就是通过严格掌握设备零部件使用周期，并通过规范化与计划性的管理，最大限度的规避设备发生故障。本冶金企业在落实防范维修故障措施过程中，首先，在启动机械设备前，应对零件是否存在松动或是掉落问题进行检查。如发现问题，应及时进行维修与更换处理，以避免造成故障或是更多的负面影响。其次，运行使用过程，要通过日常维护与保养，来保证设备运行使用的耐久性。具体工作，就是记录设备工作运行的状态，以为后续的性能控制与维护技术运用提供依据。最后，冶金机械设备维修技术人员应根据以往记录的设备运行数据，制定出维修工作计划，以避免使设备处于超负荷运转状态，或是消耗多余的维修控制成本。这样一来，设备开机运行使用，就不会出现影响正常冶金生产秩序现象，进而保证企业经营发展的经济效益。
2.3事后维修
从做法上来说，事后维修主要是指当冶金机械设备出现磨损与技术故障后，由相关人员对其进行具有针对性的维修工作。一般而言，此类维修相对具有较高的技术要求，为了有效消除设备的隐患并对故障的位置进行准确的定位，应结合故障的类型进行具有针对性的维修。例如，重型轧钢机具有重载、冲击负荷高以及速度较低等特点，因此容易造成设备油膜的损坏与轴瓦结构的扭曲变形，因此，针对此类机械设备，相关人员应做好相关检查。此外，维修工作仅依靠管理是不够的，还应从科学技术角度出发，通过不断更新维修技术来提升冶金机械设备运行的效率价值。这里的新兴维修技术运用，就是根据行业发展情况，将网络计划技术的科学有效性利用起来，即通过管理制度来将设备运行状况呈现在电脑屏幕上。如此，就可清晰明了的做出相应的处理，进而达到维修控制的预期。在此技术背景下，维修技术人员能够明确冶金机械设备各个环节、顺序之间的联系。这是因为，网络结构图能够充分体现出各个设备运行环节所产生的观测数据情况。
2.4预知性维修
从生产的角度来看，预防维修的针对性相对较弱，事后维修存在一定的滞后性，与其相比，预知性维修主要是根据对于冶金机械设备实施有效的检测来判断设备的具体情况，因此具有一定的优越性。同时，由于其可以对设备进行实时监测，因此可以根据设备所表现出的数据情况进行自动报警，确保了设备故障可以被及时发现。另一方面，通过预警与数据支持，可以帮助维修人员对故障的原因进行更为全面的分析，从而提升了维修工作的总体效率。
结语
作为我国重要的支柱产业之一，冶金行业的发展直接影响到我国综合经济发展水平。近年来，伴随着工业生产对于金属需求量的激增，冶金行业面临着巨大的机遇与挑战，为了更好地应对新时代赋予行业的使命，相关人员应积极做好冶金机械设备的维修与保养工作，并不断对相关技术进行探索与创新，从而在最大程度上减少设备故障的出现，确保设备工作效率的提升，从而为我国的全面发展奠定基础。
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论文作者:张海兰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：设备论文; 机械设备论文; 技术论文; 故障论文; 工作论文; 情况论文; 设备维修论文; 《基层建设》2019年第8期论文;