摘要：通过长期的实践及研究，人们提出了6S管理模式，并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念，接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。
关键词：管理方法；现场管理；润滑油生产
生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节[1]。
一、6S现场管理概述
1、6S现场管理的含义
6S现场管理来源于日本丰田公司开展的5S活动，5S活动包括：整顿（Seiton）、整理（Seiri）、清洁（Seiketsu）、清扫（Seiso）、素养（Seituske），这5个日语拼音的罗马字符首位正好都是S，由此组成5S活动[2]。5S活动运用于生产管理，能够实现对现场中的多种生产要素予以不断的整顿、整理、清洁、清扫活动。因此可以认为5S活动是重视对工作现场的管理以确保工作现场始终处于有序状态，避免由于现场无序而导致工作效率低下、工作环境不安全的管理活动。5S活动经过大量企业的应用，在应用过程中又得到了不断的改进，取得了满意的效果。
我国企业在引入5S活动的过程中，结合国内的实际情况，管理人员在5S活动内加入安全（Safety）这第六个S，形成6S活动。6S现场管理方法运用于我国后，由于具有较高的科学性且符合我国实际情况的缘故，在多数企业中都得到了广泛的使用。
二、6S现场管理在润滑油安全生产中的意义
1、提高工作效率
6S现场管理下，工具、物品能够做到有序堆放，由于不用花费时间寻找的缘故，能够极大减少工作过程中由于需要寻找工具导致时间浪费现象的产生，因此员工能够在固定的工作时间内完成更多的工作，进而明显提升工作效率。
对润滑油生产企业而言，未采用6S现场管理之前，生产过程中常会出现不整洁现象，例如装卸过程中地面卫生不清洁、油品调合过程中不够清洁，油布随便扔弃以及工具随意摆放等现象。由于环境整顿、整理工作没有做好的缘故，包装、调和等过程将导致时间浪费，因此容易发生延误；现场管理工作不到位的缘故，将导致周围环境脏污、设备脏污而容易发生故障，进而导致生产周期被延长。引入6S现场管理后，能够将工作现场可能对生产周期造成影响的因素都予以有效控制，能够确保生产顺利进行，进而做到按时完成生产。
2、树立良好的企业形象
与杂乱无章的工作现场相比，经过6S现场管理后的工作现场显然更整洁有序。以往客户参观时，多为销售部门紧急通知生产部门对生产环境予以整顿，而匆忙整顿下难以确保整顿的有效性，导致客户参观过程中容易产生不愉快的体验，这对企业形象的树立是非常不利的。
采用6S现场管理能保证工作环境始终保持整洁有序，因此无论何时用户参观，都能看到有序、整洁的生产环境；整洁有序的工作环境也有利于形成良好的工作氛围，这对企业形象的塑造也是极为有利的。
3、减少成本
6S现场管理下，每日开展清扫、清洁、整顿、整理，能够极大程度减少生产过程中造成的浪费，比如能够杜绝水电气的浪费，也能做到油布的合理使用，而生产过程中减少浪费就等于提高收益。
推行6S现场管理能够提高工作场地的使用率，能够杜绝场地浪费，充分利用每一寸工作场地；能够有效减少生产过程中的动作浪费，因此提高作业效率；能够减少生产过程中发生的设备故障，因此能够提高设备的运行效率，也有助于减少生产过程中的不良品产生，提高产品的质量。
4、有助于提升员工的积极性
生产环境的整洁程度将对员工的工作积极性产生潜移默化的影响，温馨舒适、干净整洁的工作环境有助于给保持员工心情舒畅，也能给员工以信心，促使员工在工作过程中更容易获得满足感与成就感，这对留住并吸引优秀人才也是非常有利的，能够有效避免人才流失。生产环境脏乱差，这将导致员工经常抱怨企业对工作场所的重视度不足，也容易使员工感到自己不被重视，而生产环境管理有序、干净整洁，将能够极大提升员工的自豪感与归属感。
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三、6S现场管理在润滑油安全生产中的落实办法
1、做好准备工作
为了确保6S现场管理能够顺利开展，需要将准备工作做到位。先成立6S管理推行办公室、成立6S管理领导小组，同时对6S现场管理的样板单位予以确认，签订6S现场管理的咨询项目的合同，确定6S现场管理的管理顾问团队。
2、组织员工开展学习
为了确保企业内所有员工都能知道6S现场管理的指导思想、行动方针、各阶段的工作目标以及工作重点，需要为员工发放学习资料，组织开展培训[3]。
不仅要重视员工提升对6S现场管理的认识，还要重视将宣传工作做到位，采用板报、宣传栏、微信公众号等多种形式加强宣传，开展“一日一题”的活动，促使广大员工认识6S现场管理并将其作为自觉行为。开展办公室活动，通过6S现场管理知识考试、抢答辩论赛、个别抽考以及现场提问等方式发挥以学代促的作用。
3、开展整顿治理
以办公室为主体，由顾问团队配合，从劳动纪律、环境、安全、物资、设备、厂容厂貌等多个层次对整顿治理的目标与方向予以明确，将这些目标与方向予以细化，将细化后的指导细则交由基层单位开展集中整顿治理。
4、强化巩固提升工作
待各方面的集中整顿工作深入开展后，定期进行初步验收、集中检查以及红牌作战等工作，从而对整顿成果予以巩固，不断提高工作现场的管理水平。在以人为本的思想指导下，对各级人员的思想认识予以夯实，促使所有人员都形成持续改进的管理思想，明白6S现场管理存在起点，而不存在终点。
5、将验收工作与激励工作做到位
由办公室与顾问团队对各个工作区域以及工作场所的评分细则以及验收标准予以明确，成立专门的验收机构以负责组织并开展验收工作，对6S现场管理工作成绩突出的个人与单位给予物质奖励以及精神奖励，促使所有单位与员工都向这些优秀员工、优秀单位学习。
验收之后需要重视各项工作的保持与改进状况，定期开展检查与评比，对改进程度大、保持良好的单位与个人给予奖励，以鼓励能够不断改进并保持。
四、6S现场管理的注意事项
单独从内容上看来，6S现场管理非常容易做到，但是凡事贵在坚持，容易做的事情却不容易长期坚持，主要原因在于具体实时过程中没有相应的技巧支持。因此为了确保6S现场管理的效果，需要采取以下技巧以提高成效。
1、提高参与者的重视度
为了顺利开展6S现场管理，必须促使所有员工都对这项管理活动予以重视，要求员工必须重视6S现场管理，认识到6S现场管理是一项需要长期坚持且非常重要的工作，员工的意识中不能认为6S现场管理是次要的、临时的。因此，需要从组织层面重视6S现场管理，采用自上而下的组织方式，做到活动开展过程中各司其职，职责明确，促使全体员工都知道谁是负责人，谁负责什么内容，也需要加强部门之间的联系。通过组织层面的保障，消除员工的临时性活动心态。
2、红牌作战
开展6S现场管理活动的过程中，必须重视对存在的问题的发现与整改，否则管理活动的开展将毫无意义。而检验整改是否有效，就需要采用红牌作战的方式，这种方式是指在在发现问题后，将红牌悬挂于问题对象上，从而促使所有人都了解到问题的存在，并积极采取措施予以改善，这样才能达到整改的目的。也可以采用拍摄照片的方法，将整改前后的问题部位的实际情况拍摄下来，通过对比，能够将整改的经验告诉给同事。
结束语
在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，能够帮助员工养成一个良好的工作习惯，能够保持现场的清洁，做到物件按有关规定进行摆放，也能为员工提供一个良好工作环境，对提升润滑油生产过程中的安全性具有重要意义。
参考文献
[1]宋建波,李雪,李萌.探讨石油化工企业施工安全管理[J].人力资源管理,2017(10):358-359.
[2]陈晨.6S现场管理与产品质量的关系[J].山东交通科技,2016(05):132-134.
[3]董健,葛玉龙,马方义,等.影响润滑油加氢装置加热炉热效率的因素分析及对策[J].石油化工腐蚀与防护,2017(6):23-27.
论文作者:朱恪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/27
标签：现场论文; 工作论文; 员工论文; 过程中论文; 重视论文; 环境论文; 润滑油论文; 《基层建设》2018年第34期论文;