关键词：检修；质量；成本
引言
在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，提高产品质量是保证企业有市场，从而能够持续经营的重要手段。一个企业想做大做强，在增强创新能力的同时，对质量成本的形成和发生进行控制，从而实现最佳质量效益是具有着重大战略意义的。本文将对质量成本控制相关论点做一些探讨。
1质量成本概念
1.1“成本”与“成本控制”
“成本”顾名思义就是指企业为达到一定的目的而进行的各项支出，包括可视的和不可视的，并最终以金钱来衡量的总和。可视的成本主要包括科研费用支出、产品推广支出、人员劳务支出等，不可视的包括所耗费的时间支出、造成的影响支出等。在企业“成本”中又可以细分为可控部分和不可控部门，可控部分具体指这项支出可以通过提高效率，提升管理水平，提升劳动生产率等方式来减少支出的部分，本文所讨论的就是这部分支出。企业要通过制定相关的措施，提升人员的管理，增强成本控制意识，以达到减少此部分支出的目的，而今减少企业整体质量成本支出的份额，提升企业的整体竞争力和影响力的目的。
1.2“质量成本”
“质量成本”指企业为了稳定和提高旗下产品的质量，无论成功与否，而进行的一系列研究、创新所消耗掉的费用和人工成本等相加而成的成本。单独计算因提升质量失败而造成废品损失成本的传统质量成本考核系统，它将除此之外产生的成本支出，统统并入其他考核系统如车间费用考核系统、日常管理考核系统、销售考核系统等的做法已经不能很好地反映企业真实的企业质量成本，必须要不断的更新和发展才能跟上时代发展的要求。
2当前质量成本控制存在的问题分析
2.1认为产品质量是检验出来的从而忽视了员工工作质量
长期以来，人们存在一种偏差，把成本控制作为财务人员和少数管理人员的专利，认为成本，效益都应由企业领导和财务部门负责，而把员工只看作生产者，甚至有时候会出现管成本的不懂技术，懂技术的不懂财务，员工成本意识淡薄，感受不到市场压力，控制成本的积极性无法调动起来，浪费现象严重，企业的成本控制难以真正取得成效，在企业产品的生产过程中很大程度上只重视质检环节而忽略了生产性环节，从而忽视了员工工作质量。
2.2没有全面注重产品在各个流程中的质量成本控制
产品质量在产品生产的各个环节都有相应的关系，目前将产品质量的控制集中于单一层面如：生产层面、质检层面就会加大对生产中的某些环节的额外重视，而忽略了产品在各个流程中的质量控制环节。这也是产品的质量成本不稳定的主要原因之一，成本究其本质而言本来是生产产品所必须的投入，但是在目前节能降耗的生产大环境的要求下，成本的投入已不仅仅只与企业的财产和资本水平相关，还关乎其产品的性价比和市场效益。因而质量成本不得不重新审视。而缺乏对产品在各个流程中的质量成本控制已经是产品质量成本控制过程中的重要问题，为了实现对产品质量成本进行完善的控制与管理，需要企业加强对整个生产过程的控制，设立专门的市场调研部门，因为相关的研究表明在一个企业内设立生产调研部门，对于企业成本的控制效率约高20%，这有助于企业在产品设计和生产的全过程中更加重视对成本的巡视和控制，减少因为产品与客户的期许不符或者远超客户的实际期望的情形发生，避免企业为类似的情况投入附加成本。
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2.3忽视企业全员质量成本控制
企业内部不同部门对质量成本控制的重要性的理解存在偏差，导致在一些生产性环节的设计者和生产者不能做到对质量成本的完善管控，一些员工认为质量成本控制只是单纯的与会计部门相关，而不与其他部门有联系，造成实际的成本控制效率较低。
3对质量成本管理的思考及改进建议
3.1树立质量成本管理理念
当前，科学的管理模式在我国规模较小的企业中还不能较好的得到运用，他们对质量成本的管理还主要体现在自己工作中摸索出来的理论和实践，缺乏整体的科学性和理论性。很多企业的领导层和中层管理人员，他们普遍对质量成本管理理解不深，不能很好地理解质量成本管理与提升企业效益，降低企业费用之间的切实联系。故让企业的中高层树立科学的质量成本管理理念，是企业质量成本管理体系推行的前提。通过改善质量成本管理模式，改事后弥补为事先预防，从产品设计源头减少缺陷率，从而降低整体质量成本。
3.2应尽可能地选用标准化原材料
产品生产的基础的原材料，产品是在原材料的基础上加工形成的，故原材料质量的好坏直接关系着产品质量的好坏。在相当长的一段时期内，首先于交通运输能力的限制，原材料一般就近取材，或将工厂建在原材料丰富的地区。随着人工、技术、市场成本在整体成本中的比例上升，和产品生产对原材料要求的提高，初级的原始的原材料已不能满足企业发展的需要，需要大量标准化地原材料。
使用标准化的原材料可以省去很多的原始加工程序，可以省去原材料的甄选筛选工序，原材料质量统一有保证，可以做到拿来即用。使用标准化的原材料同时还可以提高原材料的资源利用率，消减产品生产流程，精简生产成本，提高原材料综合利用率，从而达到降低产品质量成本精确控制的目的。
3.3低成本的保证
我们企业的产品中有一些部件是从其他的厂家购买过来直接安装使用的，我们的设计部门并没有对这些部件进行一个相应的研究，去分析它们实际在整个产品中所起到的作用。一旦出现一些小问题就进行更换，殊不知其实有些物料是可以进行国产化或者自主维修的，更换所造成的成本实属浪费。对于低成本的保证，其实只需要设计部门对实际情况有着更多的了解，并且积极一点去完善标准中过多的模糊的描述，给每一个物料都尽可能有一个量化的标准，这样在操作者执行起来也不至于模棱两可，为了不必要的保险起见导致成本的上升。
3.4把握质量成本控制的核心
企业质量成本管理，必须切实加强ISO9000在企业中的运用，尤其是其中数据反馈处理系统的运用，优化考核模式，细化考核项目，扩大考核范围，切实做好企业质量管理成本控制。要做到在保证产品质量过硬、社会责任过硬的同时降低产品制造成本；做到降低出厂后成本的同时降低出厂前成本；做到既重视产品看得见的质量又重视看不见的质量（环境等）；做到变粗放、宽松的质量成本管理为科学严密的质量成本管理。
结语
在整个铁路行业发展趋于稳定的大环境下，检修市场相比较新造市场的竞争会更加的激烈，企业只有以修养造提升自身的综合实力，才会在社会的发展中不断地超越自己保持铁路行业近乎垄断的地位。检修工作的高质量是基础，低成本是展望，只有做到高质量与低成本的并行，才会在检修市场中占据一席之地，为企业的发展提供重要的保证。
参考文献
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[2]卫尚科.浅谈“低成本、高质量”发展[J].现代企业,2018(06):11-12.
[3]余道丽.企业质量成本控制分析[J].现代商贸工业，2017（10）：105-106.
论文作者:刘虹麟 付殿波 王文宇 李恒飞,刘春郑
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第19期
论文发表时间:2020/3/16
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