珠海市建安集团有限公司
摘要：本文通过实例对高支模支撑体系施工技术进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：高支模；支撑方案；施工方法
一、序言
近年来，随着建筑技术的不断发展，多功能、大空间、大跨度的混凝土结构体系越来越多，其模板支撑体系大多属于超高、超限模板。某工程塔楼，地上22层；地下室一层，为车库、人防和设备用房，层高6m；地上一层为商铺，层高5.9m，二层为转换层，层高5.9米；3~22层为商住楼，层高为2.8m。本工程地下室模板属高支模系统，针对本层的施工特点，采用木模板与满堂红钢管扣件脚手架作支撑系统为主的模板体系。下面就对其支撑体系和施工方法进行分析与探讨，以供同仁参考。
二、高支模支撑方案
该项目经过综合分析，地下室柱的高度6m，混凝土浇筑高度大，模板的侧压力很大，在浇筑混凝土的过程中容易产生爆模现象。因此，柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力，竖楞木枋按间距@150～200mm布置；第二层为支撑竖楞的柱箍圆钢管，用以支撑竖楞所受的压力，柱箍圆钢管沿柱高方向按间距@400mm，每道柱箍2根钢管，同时用蝶形扣件Ф12对拉螺杆拉紧，所用螺杆必须采用PVC外套，以使对拉螺杆能回收利用。分别在柱高3m处和柱顶处采用钢管斜撑，钢管的顶端用可调支座顶住侧模的木方上，钢管的底部牢固地支撑在底板混凝土面上。这样既可以通过调整可调支座来校正柱模板的垂直度，也可以达到加强柱模板刚度的目的。这样，就形成一个完整的柱模板支撑体系。该项目材料选用：柱模板选用18mm厚优质胶合板，板侧模竖楞木枋50×100mm；柱箍采用圆钢管Φ48×3.5，每道柱箍2根钢管，同时用蝶形双卡扣件Ф12对拉螺杆拉紧。
三、主要施工技术措施
地下室顶板梁跨度局部大于4m，应此框架梁的底模板需按施工相关要求起拱，起拱高度为梁净跨的1‰～3‰。框架梁的高度大，梁钢筋多，浇筑混凝土后自重会很大，梁底板、侧板将承受很大的压力，混凝土浇筑时容易产生爆模现象。因此，框架梁的模板必须具有足够的刚度和可靠的支撑体系。基于此，本项目梁模板选用18厚优质胶合板，梁底模板背木枋50×100mm，梁侧板背木枋50×100mm；梁两侧面按2根Φ48×3.5钢管一组，间距@400mm布置，同时在水平方向用Ф12蝶形双卡扣件对拉螺杆拉紧。楼板模板采用18mm厚优质胶合板，板底背木枋50×100mm。梁、楼板模板支撑均采用Φ48×3.5钢管支架。梁高度均较大，最小高度800mm，最大高度1800mm，本方案以高度1800mm的框架梁为设计对象，其他框架梁模板的搭设方案同样。
（1）梁底模板背木枋50×100mm，间距@200mm，梁侧板背木枋50×100mm，间距@300mm；梁两侧面按2根48×3.5钢管配蝶形双卡扣件一组，间距@400mm；穿梁Ф12对拉螺杆拉紧，水平间距@500mm，竖向间距@300mm。
（2）梁模板支撑采用Φ48×3.5钢管作立杆，立杆沿梁长方向按间距@1000mm 布置；梁两侧立杆间距1000mm；梁底增加一道承重立杆；水平连系杆步距@1500mm 纵横方向布置，并在全高的上中下三道水平杆上设置剪刀撑；底部距地200mm设扫地杆，按纵横两个方向拉结，起到双向约束作用；每行立杆沿梁长在两端的上下设置剪刀撑，剪刀撑至少压盖三根以上立杆。
（3）楼板模板采用18mm厚优质胶合板，板底背木枋50×100mm，间距@300mm。板底支撑采用Φ48×3.5钢管支架，立杆顶部采用可调支座支撑楼板，底部支撑在地下室底板上面，间距@1000mm×1000mm；水平杆与梁支撑相同并与梁支撑连成一个整体，纵横双向每6根立杆设置一道垂直和水平的剪刀撑，剪刀撑至少压盖三根以上立杆。底部距地200mm设扫地杆，按纵横两个方向拉结，起到双向约束作用。
四、模板施工质量控制
（1）模板支架的质量控制：梁板模板高支撑架根据设计采用双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向有足够的刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距,而另一个方向不变。
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（2）立杆步距的搭设质量控制：高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。本施工方案步距取1.5m。
（3）剪刀撑的搭设质量控制：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（4）支撑架搭设的质量控制：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，现场对扣件随机抽取5%的扣件进行检查；钢管不能选用已经严重发生变形或锈蚀严重的；地基支座的设计要满足承载力的要求。
（5）对钢筋及混凝土等的施工质量控制：结合本施工方案编制混凝土浇筑专项方案并组织实施，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、模板施工安全控制
（1）严格按照施工方案施工，严禁出现方案只是报审的，而施工是另外一套的现象；
（2）组织专家论证，由专家签署意见，落实专家意见；
（3）高支模搭设完毕后，须经自检，并经监理公司签署合格意见后，方可浇筑混凝土；
（4）承重支撑架体所用钢管、扣件必须具有生产厂家或租赁方的产品质量合格证明文件，同时对每一批进场材料进行抽样送检，检验合格后方可使用；
（5）工程中所用模板和承重支撑体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与柱连接，水平杆、扫地杆应沿纵横设置，斜撑、剪刀撑也应按施工要求设置；
（6）在承重体系搭设安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N.m，并不大于 65N.m，及时用彩色粉笔做出标记，确保不遗漏；
（7）混凝土浇筑过程中楼板上不可堆积过高的混凝土，以防荷载集中引起承重支撑变形；
（8）在混凝土浇筑过程中，必须安排专人对承重支架进行监控，以防安全事故发生；
（9）施工前由技术负责人、安全主任对施工班组全体人员进行质量、安全技术交底，要求班组严格执行本方案，确保结构安全；
（10）搭设过程中，专职质检员、安全员跟踪巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
六、结语
总之，本工程项目高支模经过严密的设计和精心的施工管理，满足设计要求，没有发生任何安全事故，达到安全检查标准，符合安全施工技术要求，取得了较好的经济效益和社会效益，为类似工程积累了经验。
参考文献
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
[3]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
论文作者:徐阳
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/2
标签：模板论文; 扣件论文; 间距论文; 钢管论文; 混凝土论文; 立杆论文; 楼板论文; 《工程管理前沿》2019年第07期论文;