摘要：冶金液压系统的应用可以有效提高生产的质量与效率，为了有效发挥出液压系统的工作优势，需要对该系统进行合理的维护与保养。下文就冶金设备液压系统的维护与保养工作进行分析。
关键词：冶金设备；液压系统；维护保养
引言：
在冶金厂运转过程中，一旦液压系统出现了问题，则影响到相关设备的工作性能，降低了冶金厂生产的效益。通过进行合理有效的系统维护与保养，可以保证液压系统运行的稳定性与可靠性，提高冶金厂的经营效益。
一、冶金液压系统的工作特点
在冶金厂生产经营过程中，冶金液压系统发挥出了非常重要的价值，由于冶金液压系统工作的特殊性，需要严格的管理控制系统运行。冶金液压系统的控制精度要求非常高，且设备之间的关联性非常强，当某一个工作环节出现问题时，则会引起整个系统设备出现故障。
在冶金设备运行的过程中需要保障连铸和连扎同时运行，因为两者具有一定的连锁效应，为了保证工作的质量与安全，需要同时启动与关闭。由于冶金液压系统的压力较大，且很多的设备都是大功率运载，为了保证设备工作的质量与安全，需要对液压系统的压力进行合理有效的控制[1]。
在冶金生产的过程中为了保障企业的效益，部分企业都是采取三班倒的管理机制，进而导致了设备长时间处于高负载工作状态下。由于没有及时的对液压系统进行检查维护，使得液压系统出现了很多的安全隐患。冶金的工作车间环境较为特殊，生产过程中不仅伴随着高温和潮湿的环境，同时设备之间的冲击与摩擦也会影响到工作的质量。当部分液压设备的磨损加剧时，会发生液压油泄露的问题，进而直接影响到液压系统运行工作的可靠性与安全性。
二、液压系统维护与保养工作的分析
（一）冷却系统的保养
冷却系统保障了液压系统的可持续运行，在冶金生产的过程中设备的内部温度不断上升，为了保障设备的安全稳定运行，必须充分的发挥出冷却系统的优势。而随着冷却系统的长期运营，冷却系统的运行工况也出现了一定的下降，为了避免冷却系统的工况下降对液压系统造成一定的影响，在液压系统的维护与保养工作开展时，需要对冷却系统的油温进行一定的控制，以保障冷却系统可以安全稳定的运行。
通过将冷却系统的工作温度控制在一定范围内，可以有效的避免气泡问题的发生，很好的控制了液压系统的工作质量与安全。一般情况下，冶金液压系统的液压泵入口油温需要控制在六十摄氏度以下，而冷却液的温度需要控制在四十摄氏度以内。
在对冷却系统的工作温度进行设计时，需要根据冶金生产的具体情况进行合理的调整，以保障液压系统安全稳定的运行。在对散热系统进行维护保养时，需要确保散热系统安全稳定的运行，此外在对冷却系统添加冷却水时，必须对水质进行严格的检查，杜绝冷却水中含有杂物或是腐蚀性的物质。因为在高温高压的特殊工作环境下，若是冷却水中含有一定的腐蚀物质，则极易引发水管的腐蚀损坏，进而导致冷却水回流到液压油箱当中，引起液压系统的故障。在一些故障频繁发生的位置，对其进行深入细致的研究分析，找出故障发生的根本原因，并采取相应的防治技术方案，以保证液压系统的工作稳定，很好的提高了冶金的生产安全与效率[2]。
（二）液压原件的维护
在冶金液压系统运行管理的过程中，相关的工作人员需要密切的关注核心液压原件的载荷实际情况，杜绝液压原件出现超载的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为液压系统的核心液压原件的锻造精度非常高，一旦由于超载问题的发生，导致液压系统的核心原件受损，或者是原件的工作寿命缩短，都会给液压系统的稳定运行造成一定影响。
为了避免液压系统原件受到损坏，必须采取合理的预防工作措施。例如为了避免液压冲击现象的发生，可以采取蓄能器的方式进行有效的消除。若是由于冶金设备的工作惯性产生了一定的液压冲击现象，则可以合理的调整冶金设备的工作运动速度，以消除运动惯性造成的液压冲击问题。
（三）避免污染物的侵入
为了避免外漏的液压油出现回流问题，需要在相关的除尘设备处进行合理的处理，避免该类问题的发生，一般情况下，除尘装置都装置在活塞杆和油箱之间的位置。
当冶金设备液压系统出现了具体的故障时，需要对发生故障的设备进行合理的拆卸，在拆卸部分核心原件设备时，必须对液压系统的原件进行合理的预防保护， 避免外界的污染物侵入原件设备，给液压系统造成一定的安全隐患。
在工作人员对液压管路进行拆卸时，需要利用专业的设备对管道的杂物进行彻底的清除。在更换新的管道之前，相关的工作人员需要利用酸洗或者是喷砂的方式，对管道内生产残留杂质进行一定的清洗处理，确保冶金设备液压系统的整体运行质量与安全。
在对液压系统进行全面保养与维护时，相关的零配件在清洗完成之后，必须对零配件进行无尘晾干。由于液压系统的相关设备非常的精密，表面平整度要求较高的液压设备，严禁使用毛刷对其进行清洗。同时部分零配件不能使用棉纱进行清洗，因为在棉纱清洗的过程中部分棉絮会掉落到设备内部，极易造成油道的堵塞，进而影响到液压系统运行的质量与安全[3]。
在进行零配件设备清洗时，可以采取柴油与汽油进行适当的保养维护。若是对橡胶密封材料进行清洗时，只可以采取柴油对其进行清洗，这样可以有效的防止橡胶密封圈的老化变质。为了避免外界的污染物侵入液压系统，需要相关的工作人员及时的清除液压系统设备外部的灰尘与油污，同时需要定期的更换滤油器，并对液压油进行合理的检测与更换，以保障冶金设备液压系统运行的质量与安全。
（四）避免空气进入液压系统
液压系统是密封的工作系统，严禁空气渗透到液压系统当中，为了杜绝空气进入到液压系统当中，需要确保吸油管与回油管都完全插入油面一下，以保证两者形成绝对的真空，提高液压系统运行的质量与安全。相关的养护维修工作人员需要定期监测油面的高度，避免出现油面过低的情况，以保障吸油管和出油管始终处于液压油内。为了提高监测工作的质量与安全，需要相关的技术人员，在油泵的出口位置安装一个单向阀，并且在液压油的回路当中设计相关的背压阀，确保各个管道连接的质量与安全。在冶金设备液压系统进行维护保养时，需要利用相关的仪器对内部的液压油运行情况进行测试，进而分析得出液压油内部的气体融合度，决定是否开展排除空气的技术方案。在液压系统运行的过程中空气会通过各种途径渗透到系统内部，为此通过压力检测需要定期的排除液压系统的内部空气，提高冶金生产的产品质量与效率。
三、结束语
综上所述，在冶金设备液压系统运行的过程中，需要充分的发挥出保养维护的工作价值，有效的检测设备系统，及时的排除安全隐患，提高液压系统的运行可靠性。
参考文献：
[1]胡方亮.冶金设备液压系统的维护与保养分析[J].电子测试,2018,09:141+145.
[2]高紫文.冶金设备液压系统维护与保养策略[J].中国设备工程,2018,14:54-55.
[3]朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].内燃机与配件,2018,22:74-75.
论文作者:刘金盛,马磊
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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