摘要：在道路施工之中，沥青材料是广泛使用的材料之一，其拌和质量以及拌和效率直接影响工程的进行，因此，在实际工程中提升沥青拌和设备的生产能力是优化施工效率和质量的重要措施。本文对实际建设中影响拌和设备的因素进行了分析，并就如何在建设中优化拌和设备的运行效率，提升拌和生产速度提出了建议。
关键词：沥青材料；拌和设备；生产能力；优化措施
引言
在公路路面施工中，沥青拌和设备是主要的材料处理设备，直接影响工程施工质量。因此，在实际的施工中，技术人员应当采取合理的措施来提升拌和设备的生产能力，以满足实际生产中的材料质量需求。在实际生产中，影响生产能力的主要结构是烘干筒以及拌和桶，针对其影响生产能力的因素进行分析，并采取合理的措施是提升生产能力的有效手段。
1烘干筒
1.1设备因素
要想提升烘干筒的工作效率，则技术人员应当选择更为高效的设备结构类型。在烘干筒的设计中，技术人员要根据生产需求来对设备的横截面、长度、燃气流速、叶片结构以及回转速度等因素来优化设备的结构设计，以便提升生产效率。在实际的生产过程中，烘干筒的回转速度直接影响骨料的烘干时间。骨料的烘干质量直接影响后续的沥青材料生产质量。烘干筒的回转速度应当保证骨料之中的水分充分蒸发，并保证骨料温度达到后续生产的规定温度。叶片结构对骨料的受热情况有着较大的影响，在实际设计中技术人员应当多加注意。
在烘干筒的运行过程中，影响沥青生产能力的主要因素是烘干筒的直径、长度以及燃气速度。烘干筒的直径数值直接影响料帘截面，进而影响骨料的热传导性能，对骨料的烘干过程有着较大的影响。烘干筒的长度会影响骨料的烘干时间以及骨料的烘干次数，进而影响骨料的处理质量。料筒的长度有助于热量的传递，进而影响骨料的处理质量。但是，单纯增加烘干筒的长度是不合理的措施，过长的烘干筒会影响热交换作用，因此，在长度的设计中，技术人员要结合热传递的实际情况来选择合适的长度数值。
在骨料的加热过程中，提供热量的主要因素就是燃气。燃气设施可以通过改变单位时间之内的产热量来改变骨料的加热过程。因此，在实际生产过程中，技术人员可以通过提升燃气速度来加快骨料烘干的速度，并提供更多的热量，提升沥青生产能力。但是，单纯的增加燃气不能无限制的提升生产效率。骨料的烘干过程不仅会受到热量的影响，除尘设备的运行会受到温度以及粉尘的影响，进而增加设备运行过程的压力。除此之外，过高的运行温度会缩短设备的运行寿命，不利于设备的长期使用。烘干筒的结构以及长度也会影响热量的传递过程，片面增加燃气会导致热量的传递效率降低，严重时会造成设备的损坏。因此，燃气的提升应当在优化系统结构的基础之上进行，且提升燃气速度也要进行合理的计算设计，避免造成设备的故障。
1.2材料因素
在沥青的拌和工作之中，使用的材料主要是砂石。生产中技术人员要对砂石的规格以及含水量进行处理，保证其满足施工需求。要保证砂石的规格满足施工需求，管理人员要从购买阶段进行材料管理。但是，当前的一些管理人员的管理工作进行不严谨，所购买的砂石规格以及含水量难以满足施工需求，也影响了拌和工作的额进行效率。
砂石材料影响拌和工作进行效率的主要性质是粗细骨料的比例以及骨料自身的吸水性。砂石之中细骨料的含量多会造成骨料的表面积增大，减慢烘干筒中的热量交换效率，延长烘干工作的进行时间，导致骨料在烘干筒中的停留时间延长，降低了沥青的生产效率。而骨料的含水量会影响烘干的时间，不利于沥青的高效生产。
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2拌和筒
2.1设备因素
在拌和筒的运行过程中，影响其生产效率的主要因素是拌和筒的长度、直径、材料充填系数、移动速度以及材料的密度，在实际生产中，技术人员要结合实际需求对上述的参数进行合理的调整，以便提升生产效率。上述的因素之中，对拌和筒的生产效率影响最大的因素包括直径、长度、叶片结构以及回转速度。拌和筒的回转速度直接影响材料的停留时间，直接影响物料的处理质量和处理效率。实际研究中技术人员发现回转速度在一定范围之内和生产效率呈现正相关。但是，在速度调整中技术人员也要注意详细的计算，速度的增大也会造成物料拌合不均匀的问题，影响生产质量。
拌和筒的叶片结构直接影响拌和过程中料帘的均匀性以及连续性。设计合理的叶片结构可以保证沥青在骨料上的均匀分布，在提升拌和效率的同时也保证了沥青材料的拌和质量。拌和筒的长度会影响材料的停留时间以及拌和时间。增加一定的料筒长度可以提升生产效率，但是技术人员也应当注意避免片面增加长度带来的拌和效率的降低，影响沥青材料的拌和质量。在增加料筒长度的过程中，技术人员也要同时改变料筒的直径，保证沥青的高质量拌和处理。
2.2材料和工况因素
骨料中细集料和粗集料的比例影响生产效率。细集料含量过多会造成沥青难以在骨料上进行吸附，影响了材料的生产质量。在调整骨料的比例的过程中，技术人员应当保证沥青奎在材料中较为高效的流动，提升拌和的均匀性，保证材料的质量。影响生产效率的工况因素包括材料温度以及填充系数等因素。骨料温度较高会造成沥青材料老化，影响拌和质量。填充洗漱的差异会影响搅拌的均匀度，一般会设定为0.1-0.2之间，有效的保证了生产效率和生产质量。
3提升生产效率的措施
3.1优化对拌和设备的维护
要想保证道路建设过程中的沥青生产效率，管理人员首先应当做的就是优化对拌和设备的维护和检查，避免设备在运行中出现故障，保证沥青的生产效率和生产质量。拌和设备故障在沥青生产中是十分常见的，因此，技术人员应当注重日常设备维护工作的进行。首先，针对进行材料拌和的罐体，技术人员在维护中要针对罐体的衬板、叶片结构以及密封性等进行检查，针对磨损情况的不同，技术人员可以使用不同的维护措施。在磨损程度较为轻微时，技术人员可以进行及时的修复和调整，若是磨损情况较为严重，技术人员就需要更换罐体，避免后续的生产过程中出现更为严重的结构问题。在拌和设备运行结束之后，技术人员要对罐体结构进行清理，避免生产材料残余造成罐体的腐蚀等问题，确保结构的正常安全性，提升运行效率。其次，对拌和设备的电机进行管理维护。板和设备的动力来源主要是电机，因此，在维护过程中，技术人员要定期对电气的结构以及固定情况进行检查，并按照设备规定的步骤添加润滑脂等维护材料，降低运行过程产生的磨损。除此之外，日常检查中技术人员也要对电路连接情况进行检查，保证设备的正常运行。
3.2提升技术人员的职业素养
要优化拌和生产过程的进行效率，生产人员应当具备足够的技术素养和职业素养，保证设备的正常操作，减少操作失误等问题对设备运行效率的影响。管理人员要定期进行技术培训，提升操作人员的专业能力，提升操作人员对操作规范性的重视，保证沥青拌和处理的效率和质量。
结语
沥青拌合设备在运行中会受到操作以及设备结构的影响，因此，技术人员可以从优化设备结构以及运行参数、规范生产过程的操作两种途径来优化沥青拌和工作的进行效率，保证生产拌和过程的高效和安全，提升生产效率，保证公路建设质量。
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论文作者:蔡锦辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：骨料论文; 沥青论文; 技术人员论文; 设备论文; 材料论文; 质量论文; 生产效率论文; 《基层建设》2019年第10期论文;