摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，工业行业相较之前也有了巨大的进步，锅炉已经成为我国建筑工程当中极为重要的基础性设备。锅炉在建筑工程中是一种较为特殊的设备，在使用过程中受热较快，危险性较高，存在不容忽视的安全隐患。所以安装质量是保证锅炉正常使用的前提，锅炉设备的安装及维修必须严格按照规范标准进行，如果安装不当，将直接影响锅炉的正常使用，甚至是发生锅炉爆炸这等严重事故。因此，必须注重锅炉安装和维修标准化的过程，这样才能真正保证锅炉的正常使用。基于此，本文主要阐述了管道焊接工艺的控制、管道胀接工艺的控制、管道煨制工艺的控制。希望能为我国今后工业行业的发展提供微薄的力量。
关键词：锅炉；安装维修；关键工艺；控制
在现在社会的发展中，锅炉作为建筑工程中最重要的基础设施，在近些年来中的安装维修过程倍受关注，在安装过程中如果存在问题，不仅会影响到后期的正常使用，而且严重的甚至会直接导致爆炸等安全事故，带来一些不必要的损失。因此，对于锅炉的正常安装使用至关重要，只有对锅炉进行正确的安装，才能发挥出锅的使用性能，从而可以在一定程度上保证其安全运行。
一、管道焊接工艺的控制
锅炉在使用过程中常常会受到锅炉的型号、安装工艺和后期维修维护的影响，这些在正常的生产过程中，不仅会影响到锅炉的生产效率，还有可能会产生较多的安全隐患。因此，对锅炉安装维修过程中的工艺必须严格控制。锅炉换管主要加工工艺之一是焊接。原则上，手工电弧焊、气体保护焊等均可以选用，具体情况应根据施工条件、结构形式效率及成本核算进行选择。焊接质量水平的综合考虑，即在好的劳动条件下，低成本的完成高质量的焊缝。焊接方法。手工电弧焊在管子焊接中应用极为广泛。打底和盖面均采用手工电弧焊。打底焊条采用Φ2.5mm焊条，电流一般为75~85A。打底焊采用快速断弧法施焊。打底层焊完后，要彻底清除焊渣，仔细检查，确认无缺陷后，再完成填充或盖面焊。盖面焊接用2.5mm的焊条，电流65A-70A左右，电压23V。盖面焊时，焊条摆幅和前进速度都要均匀，从而使焊缝平滑、整齐美观，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
二、管道胀接工艺的控制
工业锅炉的对流管束以及水冷壁与锅筒的连接很多采用胀接法进行安装。胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力作用，将管子胀在另一物体上，实现两个物体的连接并达到承压和密封的目的。
2.1管子的退火
当管端硬度大于锅筒管孔硬度时，就要对管端进行退火处理。退火的目的是为了提高管子的塑性，防止胀接时管端产生裂纹。我们常采用的退火方法是铅浴加热法。退火过程中关键控制：（1）退火温度一定不可超过650℃；（2）加热管端的时间要足够，一般保持10-l5分钟左右；（3）管端冷却一定要缓慢；（4）保温用石棉灰要干燥。
2.2管子的胀接
管子胀接的操作方法，可采用一次胀接法，即固定胀管和扳边胀管工作一次完成。也可采用二次胀管法，即分成固定胀管（初胀）及扳边胀管（复胀）———道工序完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我们通常采用二次
胀管法。固定胀管时应将管端胀到与管孔壁完全接触使管子与管孔间的间隙完全消失，并应再稍扩胀些。当固定胀管工作结束后，为防止固定胀管不足时管子与管孔的间隙处生锈而导致胀管工作失败，应在短时间内进行扳边胀管。胀管的关键控制：（1）在进行管子装配时，应注意将锅筒或集箱内的污垢、杂物、尘土及油脂等彻底清除干净。（2）测量胀管外径的外径百分表卡尺，每班都要用游标卡尺或检验杆检验一次其读书的正确性。每胀20个管口左右，应用汽油将胀管器清理一次，在胀珠的窠穴里涂上润滑油。（3）当管子装入后，当天必须完成固定胀管工作，不然则不允许将管子装入管孔中。（4）在进行胀管时，应避免因胀接时的径向应力影响附近管子的胀口松弛。
三、管道煨制工艺的控制
3.1管道装砂处理
一般情况下，在对锅炉管道进行煨制处理过程中，管道很容易出现褶皱鼓包的情况。为了防治这种情况的发生，采用管道装砂煨制的方法。煨制前，需要往管道内填装适量细砂，这样才能保证管道的弯曲质量。同时，填装的细砂必须具有一定的耐热性，因为这样才能促使管道在受热时，通过砂子的传热，扩散到煨制的整个管道，使其均匀受热。其次，在对管道进行填砂的过程中，要注意填砂的质量，所填装的细砂不能含有泥土或其他的可燃易燃物质，以免管道局部受热不均，保证管道煨制施工的安全。另外，所填装的砂子需要进行烘焙处理，目的是将砂中的水分烘干，防止管道在受热时，管道内砂子的水分蒸发而引起管道膨胀的事故出现。再次，在管道装砂的过程中，要使用专门的设备，对装入管道内的砂子同步夯实，直至将整个管道灌满，再将管道的端口进行封闭。如果施工过程中未将管道内的砂子进行夯实处理，灌入填装的砂子内部很有可能会出现一定的空隙，在后面的加热工序中出现管道煨弯褶皱或弯扁的情况，影响管道煨制的质量。
3.2管道加热处理
管道加热处理，是锅炉安装过程中的一项比较重要的工序，对于加热处理的燃料也提出了一定的要求。需要注意的是，不能使用那些含硫量较高的燃料，这些燃料会对管道造成不利的影响，甚至是对管道造成破坏。在进行加热过程中，尽可能选择如焦炭或者木炭之类的燃料，这些燃料对管子本身不会产生显著的影响。在加热的温度方面，针对不同材质的管子，所需加热的温度也不尽相同。比如碳钢材质的管子加热的温度应当适中，而合金钢材质的管子加热温度则比碳钢高一些。另外，需要注意的是，在进行加热的过程中需要对其进行一次性的加热，这样才能达到可弯曲的温度。在加热的过程中，可以使用热电设备来观察管子的温度变化，做好温度控制工作。同时，还需要不断的翻动管子进行加热，避免出现管子受热不均匀的情况。在管子温度达到预想的温度时，可以根据样板形状对管子进行弯制。弯管的工作完成之后，还需要对弯好的管子做好保温处理，同时控制好弯管的冷却温度，最后再将管子里的砂子清除干净。在情况特殊时，也需要对已经成型的弯管做好重复检测工作，这样才能保证弯管的质量。
四、结束语
综上所述，锅炉设备的安装维修工作是锅炉设备安全运行的有效保障，不仅能提高设备的使用工作效率能够充分发挥设备的潜力而且还能在一定程度上延长设备的使用寿命。锅炉设备安装维修过程是一项具有科学技术手段的维修工艺，在安装过程中能否控制好关键工艺是锅炉设备安装维修后安全运行的有效保障。因此，对锅炉设备的安装维修应严把质量和技术关，保证将安全、质量过关的锅炉交给使用方，确保锅炉产品达到高质量、高标准。
参考文献：
[1]陈维新.锅炉安装维修过程中关键工艺控制[J].黑龙江科学，2014（09）
[2]姜保国.浅谈锅炉安装维修过程中关键工艺的控制[J].黑龙江科技信息，2013（19）
论文作者:陈俊裕
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/10
标签：锅炉论文; 管道论文; 过程中论文; 砂子论文; 工艺论文; 温度论文; 设备论文; 《基层建设》2017年第15期论文;