摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，石油是我国重要的能源，石油钻探设备在使用中容易出现磨损现象，需要做好维护措施，才能及时解决问题，保证石油钻探设备运行的高效、稳定与安全。这样企业生产效率才能实现提升，实现了生产成本的降低，也有力保证了工程质量。分析了石油钻探设备磨损的原因，提出了具体可行的维护措施。
关键词：石油钻探设备；磨损；维护
引言
石油资源的开采主要是通过相关钻探设备来进行的，由于石油深埋于地下，所以钻探设备必须要采用先进的技术设备。目前，最先进的石油钻探设备主要是由提升系统、循环系统、传统系统、选钻系统等组合而成。但是在采用钻探设备深入到地下开采石油的过程中，设备往往会与周围坚硬的岩体相互碰撞，以致于设备受到磨损，降低了其工作效率，不利于石油企业的快速发展。为了保证钻探设备能够正常的运行，就需要对其进行日常的养护，尽量避免受到磨损，这样才能够在开采石油的过程中提高工作效率，降低经济成本，促进石油企业持续健康的发展。下文主要分析了钻探设备磨损的原因以及设备的维护措施，以供大家参考。
1石油钻探设备磨损原因
（1）运行期间，钻探设备的不同零部件相互接触，摩擦程度不同。长期运行后，对零部件表面磨损严重，直到其形态发生各种变化。此时若在化学和物理变化的同时作用下，会造成零部件腐蚀严重，设备老化现象严重。（2）停止运行后，开展石油钻探设备的日常维护是必须的，如果设备长期闲置，相关人员没有采取正确的日常保养措施，长此以往设备有形磨损显著出现，有形磨损程度与闲置时间息息相关，时间越长有形磨损越严重，甚至出现钻探设备的精度误差明显或丧失部分功能，难以在重复使用。此时，将大量花费资金对设备维修，甚至部分钻探设备由于过于严重的腐蚀，维修已经没有任何意义，只好采取报废处理。
2石油钻探设备的维护措施
2.1设备磨损的补偿
钻探设备如果有磨损情况，就会导致钻探设备在使用的时候不能发挥其作用，钻探设备的某些零点部位磨损就会影响到石油的开采工作。无形磨损就是钻探设备在使用的时候产生的技术性影响以及会对设备自身造成一定的磨损，这样也会导致钻探设备不能正常的使用。如果想要降低钻探设备的磨损，可以从下面两方面着手：钻探设备不管是在使用中还是不使用，开采人员都要对钻探设备进行养护，进行润滑处理，在开采中正确的进行使用，才能降低钻探设备的有形磨损。开采人员根据钻探设备的磨损情况进行修补工作。一般情况之下，钻探设备有磨损情况，磨损的部位可以通过开采人员进行修补工作，这就是消除性的有形磨损情况；钻探设备磨损的另一种情况就是开采人员不能修补完成，这就是不可消除性的磨损情况。不可消除性的磨损情况，可以分为：一种是开采人员没有及时的进行消除性磨损的修补，长久下去，磨损情况就会变成不可消除性磨损，导致钻探设备不能进行使用，维修成本费用高昂，开采人员不得不进行更换钻探设备。另一种情况就是钻探设备的使用年限已经到达上限，这时候就可以直接更换新的钻探设备。有形磨损的补偿，主要目的就是钻探设备能够恢复它的功能，提升工作效率和技术性能，保证石油的顺利开采。
2.2加强钻探设备的维护与保养
首先，保持钻机表面和滑轨的干净整洁，应随时清理钻机表面的泥浆、油泥等杂物。此外，还应注意检查钻机各部分零件的轴承部位、动力头、摩擦部位和油泵、齿轮箱的温度变化情况，确保各部分的温度不高于70℃。一旦出现高于70℃的情况，就应立即停机检查，消除引起过热的原则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，密封处一旦出现渗漏油情况，应及时进行停机处理，此外，应严格按照润滑油的使用要求对需要润滑的部位进行润滑，且不得出现固件松动的现象。最后，定期对各软管进行检查，看是否出现干裂、老化等情况，O型密封圈和组合圈垫是否出现损坏。经常检查油箱内油液的变化，及时添加液压油。
2.3加强石油钻探设备的安全管理，实现安全生产
目前，国家对石油钻探企业的管理非常严格，而石油钻探企业的安全管理的重要因素就是石油钻探设备的安全管理。对此，石油企业首先可以采取钻探设备安全责任制制度。明确设备管理部门的相关职责，制定严格的安全管理制度，设备专职兼职管理人员的岗位职责等制度。其次，编制相应的安全生产操作规程和安全生产知识，做到人手一册，强化其防护意识以及自我保护意识，使广大生产人员能够从思想上认识到安全的重要性，进而从源头上控制钻探设备安全事故的发生。对于违规操作、玩忽职守等不良行为造成的设备事故及经济损失，企业可根据损失的大小对其进行处理，损失严重且构成犯罪的，应依法追究其责任。最后，操作人员应熟悉本岗位所涉及的钻探设备的技术性能、结构远离以及可能发生的事故和应采取的措施，避免因错误操作而发生事故。
2.4现场应急维修方法
①零件修理主要采用焊接、加工等方法，以快速的开展已损坏零部件修复，对于稀缺零部件，因为采购时间较长更应及时修复。如因为磨损原因，转动轴运转困难，适合采用车床加工、堆焊等类似办法开展恢复；②根据零部件情况采取因地制宜的方法，即零件替代维修法。当存在无法修复的零配件时，若受采购时间限制，可以使用能替代该零配件的材料进行替代。这对于油田正常生产时比较合适，可以有效的防止生产停滞；③大型的生产环境中，对于部分零部件故障问题，若问题不重要，则可以先不处理，而主要维修重要的故障部位，再返回维修，称为零件弃置法。
2.5提升维护人员素质
石油钻探有很强的技术性，需要专业的技术工作人员以及设备管理人员。因此，应该加强对管理人员和技术人员的培训以及考核，提高他们的管理能力和技术能力。此外，设备管理人员和技术人员培训工作，要坚持推进技术、服务、生产经营的服务宗旨，根据不同的职位，多方面的进行技能和知识的培训，具有针对性、适用性，不断提升管理人员、技术人员的专业知识和岗位技能。在石油钻探设备出现磨损问题后，将很难在实际作业中发挥出作用，也将影响企业的经济效益。其实对于石油钻探设备来说，应该在出现故障后进行有效的维护，虽然在钻探设备故障初期对作业的影响很大，但是这也需要维护人员提高重视程度，不能置之不理，否则将形成更大的故障。在石油钻探设备使用中出现故障后，就算出现了异常情况，如声音较大、较为沉闷和声音存在间断性问题后，必须马上停止设备运行，全方位作出检测，将问题的原因查找出来，便于采取有效的解决措施，这样在石油钻探设备今后运行中才能避免出现类似故障。此外，对维修人员来说也要关注石油钻探设备漏油的问题，这种现象比较常见，通过及时解决故障，可以在一定程度上降低石油钻探设备的磨损程度。
结语
总之，石油钻探设备的保养维护工作极为重要，我们应根据石油开采企业的特点，努力探寻石油钻探设备磨损的原因，优化石油钻探设备的保养维护管理制度。加强设备操作、保养及维修人员之间的联系，做好信息反馈工作，从而将石油钻探设备的保养及维护纳入设备的预防性维修体系，并逐渐使之制度化。
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[3]张连卫.石油钻探机械设备管理与保养维护[J].科技与企业，2013（14）：86.
论文作者:黄磊,李双
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：设备论文; 磨损论文; 石油论文; 情况论文; 人员论文; 零部件论文; 措施论文; 《基层建设》2019年第28期论文;