电厂热力系统设备清洁度对机组的安全、经济运行有着重要的影响。为了保证机组各设备、管道的内部清洁度，必须在材料准备、施工和调试阶段对设备采取各种清洁措施。实施洁净化安装，能够有效的改善设备的工况，使安装阶段的文明施工环境达到较高的水平。汽轮发电机安装洁净化保护措施应从以下几点考虑：
一、作业环境方面
1、作业前汽机房封闭结束，屋顶、楼板施工完毕，无渗透现象。
2、正式或临时大门及窗户已安装完毕，实现无风尘入侵。
3、交付机务安装的楼层无施工遗留物、安装层地面施工完，墙体砌筑抹灰完，以防止施工交叉造成对汽轮机的污染。
4、交付机务安装的基础清理干净并弹线移交，地面施工完，电气照明施工完，通风系统投入使用。
5、交付安装的预埋件无空鼓、无焊瘤、无杂物，已做好防腐处理且标识直观清晰，孔洞封堵完善。
6、设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮掉粉现象。
二、作业过程环境洁净化措施：
1、设备存放采用定制化布置，所有汽机设备要采取定制化布置的管理，按策划要求，定点码放；同时，码放区域距离窗户、天窗、通道距离适宜，以防雨天进雨生锈。
2、对零部件按使用部位划分区域、集中布置，对大的零部件码放整齐，做到整洁统一；对一些较小的零部件要放置在做好的物品架上集中码放，根据使用部位、规格、材质、数量等几个方面的标识做好标牌，并设置专人进行管理，定期进行清理、维护，保持存放区清洁、有序。
3、汽机平台设专人进行清理，采取洒水等防尘措施，保持设备组装环境干净、整洁；并要定期清理设备，对清理干净的设备进行覆盖，防止再次污染。
4、作业区域的封闭管理。汽轮发电机运转层实行两层管理，第一层外围设备检修区及存放区，第二层安装区，安装区采用围栏隔离并设置保卫人员，施工人员必须持证出入。对于进入安装区域的作业人员必须更换无纽扣工作服，对带入的工具实行登记制度，离开前要清点带入的工具，并确认无遗漏。当班施工结束后，对汽轮机半缸状态时采用彩条布或苫布等进行遮盖，对发电机两端盖未封闭前采用彩条布或苫布进行临时封闭。
三、设备保管与安装阶段洁净化控制
1、设备进场后阶段
（1）汽轮发电机组的汽缸、隔板、调速器及其转动机构等重要部件达到现场后，应抓紧开箱清点，检查各加工面有无锈蚀或机械损伤，如发现问题，应及时与制造商联系处理，开箱后的汽轮机本体部件宜存放在封闭仓库或汽机房内。
（2）汽轮机转子达到现场后，应尽快从包装箱中取出放置到专用轴承架上，转子表面及轴颈的保护完整无损伤和锈蚀现象，固定牢固，轴颈处用干净的白布或胶皮遮盖好，每隔两星期盘动转子180°，防止转子弯曲。
（3）汽轮机零部件应放置在清洁干燥的仓库或厂房内，并置于承载能力满足要求的枕木上，有防火、防潮、防尘措施。
（4）在露天存放的裸露重要部件（如汽轮机内外缸），所有不涂漆的加工金属表面及其结合面螺栓孔、管孔要进行防锈处理，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈措施。防锈油脂、硬膜防锈油和防锈纸在使用前，应经检验合格。防锈油脂应采用热涂防锈油脂。
（5）对螺栓等零部件易于损伤的部位用纤维性聚乙烯塑料进行隔离保护。
（6）发电机定子应存放在清洁、干燥的机房内。
2、作业过程保管与维护
（1）汽轮机内部部件的清理需由专人负责，对于设备在制造运输中造成的附着物必须彻底清理，设备死角应用面团等方式清理干净；设备内部清理后无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方式，严禁用棉纱棉布等塞入开口部位，防止杂物遗留在设备内部。
（2）设备各部套安装就位前应先将设备上尘土和污物清理并擦拭干净，各预留孔洞用压缩空气吹扫，设备就位后在建筑专业进行设备基础二次灌浆前对设备应进行防污染保护。
（3）进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无纽扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部遗留杂物。
（4）每完成一道工序的组合后应及时的进行隔离防护工作，对环境要求比较苛刻的工序，组装过程中应加设与外界隔离的防护措施，以防污染整个设备安装的质量和污染内部构件。
（5）管道与缸体最终封闭前，必须指定专人检查后，按规定通知相关人员进行联检，确认无任何杂物后进行隐蔽签证后方可封闭。
（6）发电机定子内部清理采用吸尘器彻底清理，不得使用压缩空气吹扫，以防止损坏绝缘。
（7）对阴雨潮湿气候的地区，设备清理完毕后要采取涂油等防锈措施，保证设备不生锈。
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（8）设备检修清理过程使用的砂布、稀料、棉织品等消耗性物品应设置专用的回收箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理，对物品（如砂布、棉织品等）的发放数量与回收数量必须清点对照，保证不遗留在设备内部；针对施工过程中产生的废油、废布及含油废布、海绵等应分类存放，放入指定的有毒、有害、防火的废品垃圾箱中，进行单独的回收、处理。
3、本体零部件洁净化要求：
（1）所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物。
（2）设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。
（3）轴颈和轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。
（4）轴瓦（密封瓦）在现场要封闭保存，乌金部分要修刮到光滑，外部要彻底清理，除掉制造过程中的铸砂、毛刺等；顶轴油孔要保证畅通干净，在轴瓦正式回装前必须用压缩空气进行吹扫验收，保证在设备运行中不脱落杂质。
4、台板、缸体、轴承座洁净化要求：
（1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。
（2）台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。
（3）台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺。
（4）汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
（5）汽缸螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。丝扣经检查修理，宜涂抹二氯化钼后，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。
（6）轴承座滑动面上的油脂孔道应清洁畅通。轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁畅通、无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。
（7）轴瓦的进油孔应清洁畅通，垫片应平整，无毛刺和卷边。对于需要修刮的轴瓦处理完毕后要认真清理，将钨金碎屑清理干净。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。
5、转子洁净化要求：
（1）通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器等部件，应无锈污或油漆。
（2）转子各部分应无裂纹和其他损伤。轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器应光洁无毛刺。
（3）套装叶轮的相邻轮毂之间的缝隙内应清洁无杂物。
（4）联轴器法兰端面应光洁无毛刺。
（5）需要铰孔的联轴器，铰孔前将轴承座内部采取塑料等进行隔离，保证铁屑不进入到轴承座内部。铰孔完毕后对铰过的孔进行光洁度处理，去除毛刺，并同时重点对轴承座内部再次进行彻底的清理，确保轴承座内部清洁。
6、喷嘴、隔板（套）、汽封（套）、导流环（分流环）洁净化要求：
（1）喷嘴、隔板和隔板套各部分应无油脂，其水平结合面、隔板、隔板套、汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污并应清理露出金属光泽，并在接触面上涂擦耐高温的二硫化钼；隔板侧面缝隙内部应清洁，无杂物。
（2）汽封套的疏水孔按图检查应畅通，安放汽封块的洼槽内应有通往进汽的平衡孔。
（3）导流环上的测温孔与汽缸上的测温孔应对正，疏水孔应畅通，水平结合面的定位销装入后，其轴向、径向均不应有错口现象。
7、汽轮机扣盖洁净化要求：
（1）汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各通道应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；扣盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格情况，并按一定的次序放置整齐。
（2）高压内缸进汽管内部及夹层必须认真清理干净，不得有任何杂物，法兰应平整光洁，无径向沟槽。
（3）密封环内外圆与两侧平面，以及密封环槽均应光洁无毛刺。
（4）螺旋隔热管内外均应清理干净，上下疏水小孔应畅通。
（5）施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣盖后再次清点，不得遗漏。
8、发电机洁净化要求：
（1）发电机定子冷却水进出水管管口应封闭良好。
（2）发电机转子检查、确认槽楔无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。
（3）发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
（4）埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘。
（5）电机引出线的接触面良好、清洁、无油垢。
（6）电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，研磨后应将碳粉清扫干净。
（7）进入定子膛内工作时，作业人员必须更换无纽扣工作服，所有工器具应清点登记，并在工器具上栓绳，防止掉落发电机内部。应保持膛内清洁，严禁遗留金属物和其他杂物。
编写依据
1.1专业施工组织设计
1.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-2014）
1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008版）
1.4《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL 5190.3-2012
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009
1.7《工程建设标准强制性条文》（2011版）
1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；
1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
论文作者:黄小东
论文发表刊物:《防护工程》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/7
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