摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉 深度调峰 低负荷运行
一、锅炉深度调峰运行存在问题
1.1锅炉不稳定燃烧
锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率
锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生
机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案
2.1优化燃烧方式
为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。在优化锅炉燃烧方式的过程中还应精确燃烧参数的范围，对煤炭颗粒的大小和锅炉进氧量及排风量进行科学详细的设计，制定出合适的参数范围。因为在低负荷情况下，锅炉燃烧的抗干扰性较差，所以在燃烧过程中，应选择含碳量高颗粒小的煤粉，避免因为劣质的煤炭导致锅炉焦化等现象，影响锅炉的燃烧效率。同时还应做好锅炉进氧量控制，最小进氧量不得低于最低值，以免锅炉燃烧过程中因锅炉内压力偏低造成的锅炉表面焦化和燃烧器着火损坏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，为保证锅炉燃烧的稳定进行，还应注意在燃烧过程中，避免频繁的锅炉吹灰操作，并且对锅炉燃烧情况进行逐步调整，缓慢的调节锅炉燃烧方式，同时在调整中密切关注FSSS上的火焰检测画面，确保锅炉燃烧优化稳步进行。
2.2加强水位监控
对锅炉内的水位进行监测是保证锅炉在低负荷条件下安全运行的必要条件。锅炉内的水循环系统对锅炉的降温，维持锅炉稳定运行起着巨大作用。实际上，在锅炉的燃烧过程中，由于锅炉处于低负荷运行，锅炉内燃烧极不稳定，导致锅炉内的温度较低，同时也降低了锅炉内的汽水密度。我们知道汽水密度是锅炉内水循环的动力之源，因此水汽密度的降低直接导致了锅炉的水动力循环系统的异常，造成水循环动力不足。锅炉内水循环系统动力的不足，直接减小了水冷壁的工质循环动力，降低了水冷壁的冷却效果。水动力循环系统异常运行，还会造成机组设备及水流量低，导致减温水的经常调节，进一步阻碍了水动力循环系统的安全运行，使给水泵在异常情况下瞬间开放，造成了严重的给水事故。另外，低负荷的条件下锅炉内水循环系统动力的不足，还会造成锅炉内热偏差压力的增大，过大的压力还容易在锅炉内造成锅炉内壁温度过高现象。当锅炉给水量供给不稳时，工作人员应该及时对给水流量进行手动改变，使锅炉里的蒸汽流量参数与给水流量相适应。工作人员还需要对锅炉内的汽包水位实施监控，当汽包水位异常时，马上开启电泵。在实际工作中，操作人员应加强对锅炉内的水位监控，及时发现锅炉内汽水密度和水动力循环系统的异常，对锅炉内的水位进行实时连续的监测，确保锅炉在深度调峰运行下的安全性。
2.3改善脱硝流程
在脱硝过程中，工作人员应注意密切关注入口烟温的温度变化，如果入口烟温温度低于喷氨参数，则应该立即投入等离子，维持燃烧稳定。并且在脱硝流程中，还应加强催化剂的催化效率，这就要求工作人员在脱硝流程中，针对催化剂的温度实时检测，保证催化剂的温度不低于相应的最低参数。因为，催化剂温度过低会导致脱硝过程中反应物的析出，生成的反应物可能会覆盖在催化剂表面，堵住催化剂的微孔，降低了催化剂的活性。其次，析出的反应物还可能在设备管道上形成沉积，腐蚀和堵塞管道。
三、结束语
综上所述，我们可以得知在锅炉深度调峰运行中存在着许多问题。比如，因为低负荷运行导致的锅炉不稳定燃烧，催化剂效率的降低，以及给水事故的发生。这些问题严重阻碍了锅炉反应的速率，降低了生产的效率和质量。因此，为实现企业生产效益的最大化，我们在实验基础上，提出了改善锅炉深度调峰运行的具体措施，如优化燃烧效率，加强水位监控和催化剂的调整。上次措施都能够在不改变基础设备的情况下，仅仅通过锅炉深度调峰具体参数的调整，提高企业生产效率，实现企业利润最大化。
四、参考文献
[1]刘辉,周科,解冰,柳宏刚,张广才.基于火焰温度场在线测量的燃煤锅炉深度调峰试验[J].热力发电,2019,48(08):49-54.
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[3]马军,王福平.300 MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践[J].黑龙江科学,2018,9(18):1-5.
论文作者:周宇佳
论文发表刊物:《中国电业》2019年10期
论文发表时间:2019/11/1
标签：锅炉论文; 催化剂论文; 深度论文; 负荷论文; 温度论文; 水位论文; 水循环论文; 《中国电业》2019年10期论文;