摘要：现代机械制造技术与加工工艺作为企业发展的关键， 企业要在现代机械制造技术与加工技术的基础上，投入研究力度，需要进行创新和改良，完善创新技术的同时，不断提高生产质量和效率，逐步提高企业的效益和可持续发展。 企业的发展对于我国的经济建设有着非常重要的作用， 现代机械工业将对中国社会主义建设提供强有力的基础保障。鉴于此，本文主要分析现代机械制造工艺与精密加工技术。
关键词：机械制造；精密加工；技术
随着经济全球化和生产全球化的不断发展，技术生产力成为了衡量一个国家综合国力和生产能力的重要标准，同时，全球化也带来了多种多样的合作形式和机遇，这给正在高速发展中的我国带来了机遇和挑战，我们既可以利用全球化不断扩展对外交流、加大技术投入、提高研发水平，但越来越快的更新换代也给我国机械制造和加工技术也带来了技术更新和管理方式等方面的挑战。因此，无论是国家、各类经济组织实体还是个人，都需要对相关专业技术问题进行深入研究，从更大的层面上来讲，在这个背景下去探讨现代机械制造和精密加工技术应用非常有必要，从而对传统的机械制造进行革新，使其符合时代需求，取长补短，相互促进，对整个国家的经济社会发展带来重要影响。
1、特点
1.1、可持续性
现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。 在对传统工艺的改良中， 采用了针对性的措施， 有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。
1.2、一体化
现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技术做出了改良和创新， 使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生产过程中，既可以促进企业的经济效益， 还可以使企业机械制造工艺一体化技术更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。
1.3、综合性
在企业的发展过程中， 机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合越来越高， 企业为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整合，使整个生产体系具有综合性的特点， 推动了现代机械制造技术与加工技术的发展。
2、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
2.1、搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺应用范围十分广泛，是出现较早的工艺技术。搅拌摩擦焊就是运用快速旋转的焊具对原件进行摩擦而产生热量，并使原件局部塑性化，并通过焊具的挤压形成致密的固相焊缝。搅拌摩擦焊焊接工艺在目前的生产过程中运用较成熟，并且很少出现材料消耗过大的现象，同时运用这种工艺进行焊接并不需要较高的温度。因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。
2.2、二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法。这种工艺焊接在操作过程中是把电弧作为热源进行焊接，并利用二氧化碳气体进行保护，来达到电弧与空气的分离。这样能够保证电弧的燃烧，避免空气有害物质影响焊接工艺的进行。这种焊接工艺应用方便且操作简单，适合自动焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接过程中不能有风，否则会影响二氧化碳气体保护的效果，因此，这种工艺方式适合在室内作业。
2.3、纳米加工技术
纳米加工技术的发展是科学技术发展中较为重要的加工技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着纳米加工技术的发展，在机械生产过程中应用日益扩大，这种加工技术是现代信息化技术、现代机械工艺、光学和新型材料的结合。纳米加工技术的出现不仅提高了生产中的工作效率，也是人类开始研究微观世界的重要开端。
2.4、微机械传感技术
微细加工技术是对较小的原件进行加工的技术，微细加工技术中的核心就是微机械传感技术。微机械传感技术能减少产品部件的使用空间，提高产品空间的利用率，并且能够减少电子产品的能源消耗。在目前的经济市场中，这种微机械传感技术在电子产品、智能通信产品、医疗设备等领域都有应用。随着时代的不断发展和科学技术的进步，对微机械传感技术的发展也有了更高的要求，现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。
2.5、数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术中的核心技术。随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工工艺逐步实现了生产的智能化、自动化，是较为先进的数控工艺，并且应用较为广泛。数控机床工艺的出现能够在很大程度上解放劳动力，并且能够极大地提高工作效率。同时，数控机床具有精确度高、质量好和灵活性高等特点。与传统的机床相比，数控机床能够完成之前机床无法完成的复杂面加工的任务，能够极大地提高生产质量。
3、进一步改进现代机械制造及精密加工技术结合的建议
3.1、增强现代机械制造及精密加工技术结合力度，加大应用范围
就目前现状而言，虽然我国在二者结合的层面上，已经取得了很大进展，生产出了一批高质量、高水平的产品，形成了一些行之有效的继续规范制度，但是由于我国工业起步起点低、生产主体复杂多样、社会需求变幻莫测和部分机制体制不适合于现代机械制造和精密加工技术相结合等原因，我国在两者结合领域很大的潜力去被挖掘，一些刻板固定、用处有限的生产性和流程仍然大范围存在，
对于现代机械制造和精密加工技术结合的投入仍显不足，两者结合力度仍然非常有限。因此，应当更加重视二者相互结合，扩大应用范围，不能仅限于传统的机械制造模式和产品生产流程，要增强创新思维，在不断的调整和应用的循环关系中提高二者结合程度，增强我国机械制造业整体水平。
3.2、增强现代机械制造及精密加工技术结合的自动化程度
随着社会经济发展，对于二者相结合进行机械生产的需求也会越来越高，数量要求也会越来越高，因此，应当推进机械制造和精密加工技术结合向自动化、智能化模式靠拢，通过合理安排将各类生产方式相结合，实现多重加工，并且可以通过一些必要的辅助手段和工具提高加工速度。这个过程也是一个提高其精细化程度的过程，精细化的产品契合了现代下游企业和个人用户的要求，其实现程度代表了一个生产企业未来的盈利水平和发展前景。在进行此类建设时，不仅要拥有智能化的机械和操作生产流水线，更要在宏观层面上运用的智能化平台生产环节进行调度，通过数据分析、电子模型、模拟生产线、智能人员统筹等手段和途径对整个生产车间进行变革和创新，以达到促进二者相互结合、挖掘二者结合最大潜力的目的。
总之，在现今工业发展中，机械制造技术在其中具有重要的地位。在机械制造技术当中，制造工艺是重点的内容，能够通过工艺系统将材料实现对机械产品的加工。为了能够保证工程建设质量，即需要能够做好该项工作，保证工艺制造水平。
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论文作者:李思遥
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/18
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