摘要：近年来我国大力推进装配式混凝土建筑的发展，以提高施工质量、缩短施工周期。但现有调研结果表明，装配式建造方式的工程造价比传统现浇建造方式高很多。
关键词：装配式混凝土建筑；成本构成；降低成本；措施
引言
装配式建筑（Prefabricated Building）是指将部分建筑构件在制造工厂预制生产，然后运输至项目现场，通过可靠的连接方式组建的建筑，具有环保、建设周期短、施工精度高等优点。装配式建筑的发展是建筑行业的重要转型，然而由于施工技术、资源投入、生产组织模式等的转变，装配式建筑的成本居高不下，制约了其快速发展。
1设计阶段的成本控制
现阶段，装配式建筑的拆分设计、构件加工图设计均是由构件制作单位根据设计单位提供的施工图自己完成的，相比传统现浇建筑的设计，成本增加了25—35元/m 2。针对于成本的增加，可以通过以下措施来解决：（1）加大装配式建筑政策推广力度，各地政府应满足社会需要，对装配式建筑的设计单位给予政策扶持。（2）各大建筑设计单位也应设立装配式建筑设计部门，建立初步设计、技术设计、施工图设计、拆分设计、构件加工图设计等一整套设计体系，加大设计院与构件加工厂的交流，设计出更易加工的构件。（3）培养出装配式建筑设计的优秀设计人才，大力向各高等院校推广装配式建筑理念，号召高等院校培养出社会所需要的设计人才。（4）尽快制定装配式建筑的设计规范和标准图集。在政府的引导下，加大企业与高校及科研单位的联系，在国外装配式建筑经验的借鉴下，制定出符合我国装配式建筑市场的设计规范和标准图集。（5）实现“标准化、工业化、产业化”设计。目前，构件加工图的设计全都是构件生产要求设计的，尺寸参差不齐，工业化建筑模数体系不完善，增加了设计难度。
2增量成本分析
2.1构件费
1）构件费单价高于现浇混凝土综合单价，预制构件费用为2500～3000元/m 3，现浇结构仅为1200～1500元/m 3。2）装配式构件材料用量比同规格现浇稍多，如混凝土、钢筋、预埋件、连接件等。3）30%预制率情况下，预制构件主要为外围护墙板、阳台、楼梯等，属于较复杂构件，构件费略高；40%预制率情况下，预制构件需再增加内部剪力墙、叠合楼板等，均为简单构件，构件综合单价有所降低，其成本增速放缓。
2.2安装费
1）塔式起重机增量较大，按构件重量不同，一般需要QTZ125型号；相较传统现浇QTZ63，增量约40元/m 2。2）预制率不高情况下，现浇工作量未明显减少，交接面较复杂，周期无优势，现浇部分人员无明显减少，安装需专项队伍，安装人工费增加。3）耗材成本增加，灌浆料、封堵料、防水材料等增加较多，为30～40元/m 2，周转材料比较成熟固定，约10元/m 2。
2.3税费
预制构件的工业化生产属于生产企业，构件工业化生产产品需交纳17%的增值税，再度提高生产成本。
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3降低构件制作成本的方法和途径
在生产方面采取流水施工与选型生产线，是生产效率提高，同时，做好构件工人的技术培训工作，使工人熟练撞我构件制作技术，提高劳动生产效率。通过完全发挥规模化生产的方式，使单位成本降到最低。为了避免构件的不合格，企业应依据构件形状与特点进行模具的设计并完成制作，在大批量进行生产之前，进行模具的试生产。同时将不同的构件依据尺寸与形状进行组合，采用通用的模具来降低摊销成本。在此之外，为了降低资源浪费与加固过程中的损耗，一定要在生产过程中做好施工工艺控制和质量验收检查。
4运输方面
根据预制构件的形状、数量、重量以及施工现场的进度需求，选择合适的运输车辆和起重设备，可利用BIM、RFID等技术辅助监管构件，勘察路程路况，选择最优运输路线。构件运输时，均采用运输架，运输时捆扎牢固，对构件的外立面进行保护，做好防倾覆措施。吊运时合理布置吊点，防止吊点变形过大。为避免二次搬运，构件卸车应严格按吊装平面布置图堆放。
5减量成本分析
1）工期缩短设计周期较现浇结构稍有增加，招采前置，要求提升，周期延长，目前土建主体基本持平，首层安装稍长，落架时间稍短。但在7层或结构施工到一半时即可申请预售，资金周转周期缩短。2）人工减少在预制率提高、设计优化后人工减少的优势逐渐体现，目前现浇部分减少，装配部分需增加，人工单价上升，单人效率下降，将来采用机械代替人工，集成化、精细化、简化连接，可逐渐实现人工大幅减少的目标。3）外立面一体化，外饰面、门窗集成保温、饰面、窗框预埋一体化基本可行，技术成熟度有待提高，新产品推广需要过程。4）管线预埋，安装量减少随着SI分离技术的推进和工业化内装接口的标准化，相关管线、线盒、点位实现规范化、标准化、一体化，可促进建筑的工业化和装配化，减少现场安装量，降低安装成本。5）预制内部隔墙，砌筑减少隔墙产品集成度逐步提高，现场湿作业减少。6）无外架技术该技术逐步实施，需设计前期精细考虑预留各种后期处理功能；存在安全风险，与现场管理密切相关。
6实行住宅全装修
与现浇建造相比，装配式建造在绑扎墙钢筋、安装墙模板、浇筑墙混凝土、拆除墙模板、支设水平模板和浇筑板混凝土等工序上的耗时较短，但新增工序却使施工工期延长，如吊装预制墙板、灌浆和吊装叠合板等。从总体上来讲，两种工法的结构总工期接近，但若装配式建筑实行全装修，则会因室内装修进场时间、室外开始时间的提前和外墙装修装饰时间的缩短而使总工期缩短。
7采用EPC工程总承包模式
其模式即设计采购施工总承包模式。建筑的设计、采购、施工本应该是密切联系的整体，这3个环节在传统现浇建筑模式下拆分后，阻碍不大，但是在装配式建筑模式中，设计、采购、施工的分离会明显的表现出成本增加、协调困难等问题。在EPC模式下装配式混凝土建筑的总承包商是设计、采购、施工一体化的企业[4]，将设计单位、PC构件生产厂家、PC构件运输公司、PC构件安装公司融合为一条产业链。采用EPC模式可以加强各个专业和参与方的协同工作，使各个工作衔接合理。例如，传统的承包模式下，经常出现因构件生产不足或生产过多而导致工期延误或构件长时间堆放的问题。而采用EPC工程总承包模式，可以更加精准地确定不同施工阶段的采购内容、数量，使构件的采购更精准化，从而实现PC构件生产厂的合理化、规模化的生产，减少应急性生产成本、构件库存成本以及相关的其他成本，达到控制构件生产成本的作用。
8安装阶段的成本控制
（1）定期对构件安装作业人员进行技术培训，提高安装工人的安装技能，加快安装速度，提高安装效率，降低装配式安装成本。（2）提前设计合理的安装施工流程，确定构件的安装次序，避免构件多次吊运，合理对构件进行临时固定，保证安装安全。（3）利用BIM技术对构件进行事先模拟吊装，减少吊装中的构件节点碰撞问题，更能辅助设计吊装工序，提高安装质量。
结语
装配式建筑的应用与发展对促进现代建筑业发展具有重要意义，随着政策的支持和引导、行业技术更新、产业链健全、管理进步，展望未来，装配式建筑的发展前景必定美好。
参考文献
[1]万连建.装配式建筑成本控制途经研究[J].山西建筑，2017，41（23）：222-223.
[2]訚军.PC装配式的再认识[J].企业项目管理，2017，13：25-26
论文作者:朱宏庆
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/7/31
标签：构件论文; 建筑论文; 成本论文; 混凝土论文; 现浇论文; 预制构件论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;