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摘要：在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。本文浅析机械加工质量的影响因素分析及其控制。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
引言
在我们的日常生活中，衣、食、住、行样样都离不开工业生产。通过工业产业的蓬勃发展，我们的日常生活水平也在不断提高，而这同时也要求机械加工质量的的提高。本文则通过对影响企业机械加工质量的主要因素进行了分析，从而归纳出一些具体的解决方法和对策，帮助企业提高产品质量，快速发展，同时也为提高我们的生活质量做出了一些贡献。
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业革命以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度，各种科技成果的应用极大地推动了机械加工水平的提升。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供保障。
2机械加工质量的影响因素分析
2.1操作者因素
在机械加工操作的操作过程中，人的影响因素是最大的最关键的。所以操作者的专业技术水平，其工作态度和负责态度，直接影响着产品的质量。我们通过相关的数据统计发现，操作工人的专业知识和技术水平同他们生产的产品质量的检测结果成正好，其相关度达到了70%，这也进一步印证了我们刚才的结论。
2.2加工误差
现代化的机械加工系统涉及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素外，还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现代化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致产品加工精度受到影响，反映到最终产品上就是加工质量降低。机械加工中的误差不但会影响到产品的加工质量，还会增加废品率和降低加工效率，给企业的经济效益实现带来消极影响。
2.3切削因素
2.3.1切削过程
在机械加工过程中，切削的速度和给进量都成为了影响机械加工质量的重要因素。在切削速度有效的得到控制之后，有以下几点问题需要注意。首先是加工零件的材质，如果零件可塑性较好，则要控制速度，以防产生积削瘤。其次要注意切削的深度，但是总体来说，切削深度对零件质量不会产生太大的影响，但要注意深度不要过小。最后就是切削的进给量。严格的控制好进给量可以使切削的薄厚均匀，减少零件表面粗糙的现象。但是进给量的过度控制，也会降低企业的生产效率。
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2.3.2刀刃选用
许多企业在切削的过程中，都忽视了刀刃对于切削加工的影响。刀刃的选用对于切削的过程十分重要，刀刃的锋利程度、与零件的接触面积都会对零件的表面粗糙程度造成影响，甚至有时会导致机器无法正常加工。
2.3.3残余应力
由于在零件加工时，存在许多金属零件，金属零件在受热的情况下就会产生形变，在种种作用下，会在金属表面层产生残余应力。要注意预防残余应力的产生，通过先进的技术和实践经验对金属零件减少残余应力的产生。
3机械工程加工质量控制措施
3.1操作人员的控制
在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经验中总结经验与教训，全面优化加工质量。
3.2控制加工工序
零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进而将损失影响降到最低。
3.3控制切削因素
对于机械加工来说，其中的切削环节起到了至关重要的作用。由于对加工产品质量要求的提高，在机械加工过程中，保证工件的质量也成为了目前机械加工的主要内容。根据原材料的不同，切削的方式也不同，企业员工应该对原材料、适宜切削的的速度、深度等多方面信息进行记录和整理，即使在日后出现了一些技术问题，也可以作为非常不错的实践依据。控制好切削的因素，是提高机械加工质量的主要措施。
3.4按照材料特征选择对应刀具
刀具的合理选择对于零件的表面质量影响是巨大的，合理进行刀具的甄选可以对零件的表面质量起到明显的控制效果。在这一过程中，并不是价格越贵的刀具，在对零件材料进行切削作业的过程当中效果越好。选择合适的材料，不但能够为企业节约大量的经济成本，其切削作业效果也会变得更好。
3.5控制制造加工条件
在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的加工环境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合理安排和规划，才能确保整个加工过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。
3.6降低原始误差
零件机械加工过程中原始误差是客观存在的，由于原始误差存在的必然性，这势必会对机械零件表面质量带来一定的影响。因此在具体机械加工过程中，需要采用先进的加工工艺和技术，利用先进的加工设备和测量仪器，以便于对加工过程中原始误差进行有效控制，同时还要采用适当的原始误差预防和补偿措施，从而有效的降低原始误差对零件表面质量所带来的不利影响。
结语
工业产业的不断发展，使我国的许多工业企业进入了改革阶段，无论是从提高生产技术还是提升技工产品质量，许多企业都在改革上实现了质的飞跃。然而在发展阶段，面临的一些外界影响因素是我们无法避免的，本文通过论述了机械加工质量的影响因素，从而提出一些建设性的意见，希望可以帮助发展中的企业提高机械加工质量，将不可控因素降到最低，以实现企业利益的最大化。
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论文作者:常峰,王永聪,万兆平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/9/27
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