引言
自动化仪表对石化生产起着非常重要的作用，因此对其故障的预防和维护工作必须重视起来，减少仪表的故障频率。仪表正常运转是生产过程顺利进行的重要保障，在日常生产作业中应加强对仪表的定期检查和养护。
1石油化工仪表自动化设备常见故障分析
1.1温度仪表故障及原因分析
该类仪表故障主要表现为以下两方面:温度指针忽高忽低，导致工作人员不能捕捉正确的读数;无论温度如何变化，仪表指针都是缓慢移动且波动范围较大。导致前者故障的原因可能是仪表内部线路接反或是对温度计的补偿设计不到位;也可能是温度仪表部分装置老化。此时需要更换新的仪表。导致后者故障发生的原因可能是仪表安装时没有严格按照设计图纸进行安装，或是仪表本身的质量不合格。
1.2石油工艺控制仪表设备故障
这种问题出现在仪表设备应用阶段，如轻质油调节阀没有紧闭，存在少量的漏液、漏气等问题，操作不及时，自动化设备的实时性过低等。对数字化设备而言，大部分自动化设备的数字信息损失很严重。在工作过程中，温度、流量等都不是持续变化的，对与数字显示要求较高的数字化控制设备来说，受压力、温度等变化带来的化学反应所影响，导致其难以及时反应，需要有工作经验的人员进行手动操作。
1.3压力检查仪表常见故障分析
温度检查仪表常见故障主要为以下几种：首先，压力控制系统仪表指示值波动较大，且波动速度较快，因此并不能正确显示其压力值。原因为操作人员操作不正确、调节器参数不准确；其次，压力控制系统指示出现死线，简言之就是在操作工艺改变时，压力指示值并未变化。原因为取压点堵塞、工艺介质出现冻凝问题。通常压力测量系统极易出现此问题，若相关维护、检修人员未及时进行处理，将直接影响仪表自动化设备的稳定运行。
2石油化工仪表自动化设备日常维护举措研究
2.1积极更新管理制度，做到对设备故障及时处理
在对仪表自动化设备做一些预防故障的工作时，一定要严格要求操作人员。随着石油化工企业在国家的发展中重要程度越来越高，仪表自动化设备在石油化工企业中的应用越来越广泛，而由于仪表自动化设备较为复杂，石化企业只能投入更多的操作人员参与到生产之中。当前的设备管理制度已经在一定程度上无法匹配化工企业发展的需求，所以相关的管理人员要对设备方面构建更加完善的管理方案，针对仪表自动化设备制定更加有效的管理制度，从制度方面保证设备的正常运转。并且要要求工作人员对设备定期进行维护和检修，对于设备的运行状态做好记录，一旦发现设备出现问题，要按照制定好的应对方案及时解决，避免这些问题影响到化工企业的正常生产。
2.2设计科学的维护流程，保障操作的规范性
在对仪表自动化设备进行日常检查工作时，工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题，需要及时进行检查和维修。简单来说，工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时，通常选择预防为主的工作方案，在这一背景下若是在系统运行期间，设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围，如替换零件、及时止损等，这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益，而且可以提升企业运行效率。为了达到上述要求，工作人员一定要在工作过程中合理设计设备维护步骤，促使实践工作更为完善，且满足预期要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对比传统意义上的石化仪表维修工作可知，新时代发展背景下的日常维护工作更为完善，且可以有效解决因为操作不规范带来的各项问题。需要注意的是，工作人员在设计维修管理制度时，一定要及时检修石化仪表自动化设备的故障，确保设备可以正常工作，以此为石化企业运行提供有效保障。
2.3科学制定设备维护及管理计划
仪表自动化设备维护工作不及时是影响维护工作质量的重要因素，因此为保证仪表自动化设备可稳定运行，需采取以下措施提升仪表设备维护效率。首先，完善相关管理制度。石油化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。其次，加强对自动化技术的管理。维护人员需有计划的进行设备检修工作，并在检修结束之后及时进行总结，不断完善、优化设备检修工作，同时还需将仪表设备维护检修工作纳入日常工作范畴。企业需加强仪表设备的日常维护及管理，以便及时发现设备异常或故障问题，减少设备故障对企业的影响。
2.4对石油化工仪表自动设备进行分级维护
在石油化工企业正常运转的过程中石油化工仪表自动设备发挥出了极大的作用，基于这一情况相关的技术人员对石油化工仪表自动设备进行有效的管理，并且对操作人员的实际操作行为进行严格的控制。笔者结合以往的经验认为，可以对石油化工仪表自动设备进行分级维护，针对设备的差异性来编制出不同的管理方案。在日常维护石油化工仪表自动设备期间首先由工作人员对设备进行一次全面性的检查，随后再由一些专业的维护人员来进行二次检查，检查的重点是一些设备之中比较重要的元件。由此便可以将整个检修过程具体的划分成两级，第一级是对石油化工仪表自动设备的简单的日常检修，第二级则是对一些重要的设备元件的检修。应用这种分级维护管理的方法可以使石油化工仪表自动设备故障预防的能力得到有效的提高。
2.5实现维修的标准化
在相关的操作人员对石油化工仪表自动设备进行维修的过程中需要构建出具有标准化特点的维修体制，而且在对设备进行日常维修期间要严格的进行管理和监督。对故障的标准化维修管理模式主要是使全体人员都参与到修护工作之中。与此同时还要结合不断更新出来的相关数据来有效和准确的处理设备故障，所有人员还要在实际维修过程中准确的了解所出现的设备故障，根据自身不断积累的经验来对石油化工仪表自动设备的维护工作加以完善。由此也可以使维修所需的时间得到最大程度的缩短，并且将设备故障发生之后对企业运营所造成的影响降到最低。
结语
石油化工企业正常运转的过程中主要任务是能源的开发以及对重要工业产业的加工，由此便必须重视石油化工仪表自动设备的维修护养护。笔者认为，当前对石油化工仪表自动设备维护工作的开展可以从检修和预防两个方面进行，由此来使整个维修工作呈现出全面性和有效性的效果。
参考文献：
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[3]贺艳花.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理,2015(24):136.
论文作者:刘晓军
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/17
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