张晓军
（贵州送变电工程公司）
摘要：我国在相关政策中提出：建设特高压交流与直流输电线路工程的骨干网络。近期是我国特高压网络的发展高峰期，对特高压线路金具提出了新要求。本文通过特高压线路金具生产计划，分析特高压线路金具的技术及工艺，探索金具生产中的质量控制方法，以期从生产管理和技术上保证金具产品的生产效率和生产质量。
关键词：线路金具;生产管理;质量控制
1.前言
特高压线路是指利用1000kV交流电压与 800KV直流电压
技术建设的输电线路工程，具有距离长、容量大、输送电力损耗低的特点。目前我国在“十二五规划”中提出，将建设“三纵三横”特高压骨干网络和13项直流输电工程，形成“西电东送”、“北电南送”的能源格局。虽然，特高压线路金具在整个工程中所占比例不大，但是，也是非常重要的一部分．产品质量好坏将直接影响到整个电网的安全运行，只有控制好金具产品的质量，才能保证整个电网的质量。
2.特高压线路金具生产计划
特高压线路金具生产不仅要结合设计方面的要求，以金具串为生产单位来进行计划安排，还要求生产、运输、到货必须满足几个放线段的施工要求，并在一次性安装完毕后，才能进入下一个施工段。而在进行线路金具生产过程中，必须先安排第一施工段的串型，对工序长、难的产品也要进行先安排[1]。
2.1线路金具的材料计划
线路金具原材料主要包括钢板、圆钢、铸造铝合金以及铝制型材。由于特高压线路金具上使用的材料中，有部分较为特殊，采购周期会相应加长，如钢板、铸造铝合金等，因此，企业人员在进行原材料采购之前，要对采购进行详细的计划。另外，鉴于某些产品的外形为异形，无法对其采用节能技术，导致其损耗量被增加，为此企业采购人员在下达材料的采购数量时，必须注意留有损耗量，尤其是对钢板，损耗量应该增加20％左右，对于个别规格钢板则要适量增加40-50％。最后，企业采购人员应该尽量一次性将所有原材料采购到位，以便节约生产成本，让车间进行连续加工。
2.2线路金具的模具计划
模具制造是线路金具生产中的关键部分，为了生产出优质的金具，企业必须高度重视模具制造的计划。首先，技术部门应该按照图纸和技术的要求，将新开模具的清单进行罗列，并将清单递交到生产部。然后，生产部应在收到清单后，应该尽早安排模具制造。但是，由于模具制造需要耗费三周左右的时间，因此，提交清单有利于节省时间，提高生产效率。最后，生产部制造了模具后，将模具交到车间，车间再对模具进行安排。为了不影响到金具的正常生产，车间必须保证模具的质量，既要保证其安排时间，又要通过检修填补模具的缺陷。
2.3线路金具零部件计划
线路金具中还有一部分是零部件，其中包括：螺栓、销子、橡胶垫和某些特殊构件，对整个线路金具的生产来说，零部件的计划必不可少。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，鉴于零部件采购范围广、品种繁多，交货时间长，因此，企业采购人员造采购零部件时也应该进行详细的计划。而针对线路金具已经做好，零部件加工却还未完成的情况下，企业应该加大对零部件制造的关注度，将零部件制造加工规范化，以便保证零部件的生产发货[2]。
3.特高压线路金具技术及工艺
3.1发放图纸与技术交底
对特高压线路金具的技术的保障措施主要包括：图纸的发放与技术交底。其一，图纸发放是指，企业技术部门将金具原图进行审核，并整理其相关资料装订成册。然后，将装订成册的相关资料发放至加工车间和生产部分。而技术部将原图审核、整理、装订成册后分别发放至加工车间、生产部、质量部。加工车间和质量服务部再根据设计原图进行加工和质量检验；技术部则将原图转化为电子格式，进而将相关资料输入电脑系统中，进行资料存档。其中，加工车间在拿到图纸之后，要对图纸内容进行认真核对，如果出现译文，则应该及时与技术部门进行沟通协商。而技术部门应该在批量加工之前，对加工产品的工艺要求、重要尺寸等进行交底，最后，以书面形式发放到加工车间、质监部门等各个部门。
3.2相关技术的支持
特高压线路金具的生产需要一系列生产技术的支持：第一，技术部门与质量部门之间的合作，价格加工的产品样品作为车间批量加工生产的标准，并严格控制器产品质量。第二，技术部门应该制定2名以上专业技术人员来解答金具车间的工艺和技术疑问[3]。第三，对于技术部门发放的工艺、技术文件的问题，企业必须以书面的形式，将文件发放至各个部门，避免因为口头传达造成信息的遗漏和误差。第四，针对特高压线路生产中采用的新材料，企业应该从材料的实际情况出发，制定与新材料相适应的工艺标准，明确始锻与终锻特殊材料的温度，进而根据产品各项参数进行产品热处理。另外，技术部门还可以把联板加工、悬垂线夹重力浇铸、均压屏蔽环加工、耐张线夹加工等制成工艺流程图，并在流程图中明确工程的关键控制点。
金具生产中的质量控制
整个特高压线路金具生产主要分为三级质量控制，第一级是质量部门控制，第二级是车间质检部门控制，第三级则是操作者自身控制。其主要措施如下：
首先，所有产品，包括新产品、新模具以及模具大修之后的首件，必须由质检部门进行相关记录，在记录的基础上，还要协同技术部门，加工车间一起进行产品质量验收，当各个部门确认合格后，方能进行产品的批量加工。
其次，针对采购的原材料的质量控制。当原材料进厂后，实验室要对其进行取样分析，以力学实验和化学实验的方式，将实验报告传达至生产部门。当生产部门确认无误后，进行领料加工。而在车间对原材料加工的过程中，实验室要对铸造路的炉前料进行化验，禁止出现车间用错料、用混料的现象。
然后，针对外购零部件供应单位，企业必须将零部件的采购标准控制在《合格供方名录》中，同时还应该要求供应单位出示零部件的合格证明。当零部件进厂后，质检部门应该对外购零部件进行质量检测，检测时必须根据相关规定，对零部件的外观质量、尺寸等进行检验。在此基础上，质监部门应该在检验中抽取部分零部件交至实验室进行理化试验，只有通过质监部门与实验室确认合格的零部件，才能进行入库处理。
最后，企业在进行工序质量检查时，第一步要对工序质量检查做好检查记录。第二步针对特殊过程，车间质检人员应对工程质量进行全面检查，并填写质量检查表。第三步，如果遇到检测不合格的产品，质监部门应该根据相关规定进行严格处理，其处理方法可以参照《不合格品控制程序》。第四步，最终通过质量检验的产品，可以由质量部门签发合格证明书，并投入使用。
结束语
总而言之，特高压工程中，为了提高金具的质量，企业各级领导及管理部门应该整体把握特高压线路金具生产过程，将特高压线路金具的生产管理当做一项综合管理项目，并求企业各部门之间加强沟通与配合，提高生产管理质量。其中，针对特高压线路金具的生产计划，生产各部门应该对材料、模具以及零部件进行周密的计划，减少生产成本，保证经济效益；针对金具的生产工艺，生产部门应该积极采用新兴的科学工艺，提高生产出的金具质量，提高生产效率。另外，企业要注意金具生产的质量控制，只有保证生产出的金具与相关标准相符合后，再投入特高压线路使用，才能保证整个电网的安全性和稳定性。
参考文献
[1]贺江.特高压线路金具生产管理探讨[J].低碳世界，2013,7(15):30-31.
[2]劳作劬.输变电线路金具产品规格型号的规范化研究[J].科技展望，2015,15(22):87.
[3]韦国成.探讨配电线路电力金具节能降耗问题及对策[J].科学与财富，2016,8(1):546.
论文作者:张晓军
论文发表刊物:《电力设备》2016年第8期
论文发表时间:2016/7/18
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