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摘要：焊对于建筑钢结构工程来说非常重要。由于钢结构建筑的不断深入发展，钢结构焊接施工中产生的质量问题以及影响因素，都会使焊接缺陷形成，会导致灾难性工程质量事故的出现，所以，必须对这一内容高度重视。因此，本文自钢结构工程焊接质量的影响因素入手，对钢结构工程焊接变形、应变等质量控制措施进行论述。期望本文的研究对于钢结构工程焊接质量的提升起到积极的作用。
关键词：钢结构工程；焊接质量；控制
引言
钢结构工程具有施工快捷、抗震、环保等特点，近年来的应用得到了飞速发展，钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。钢结构工程的焊接质量控制主要体现在焊接变形、焊后应力处理、焊接接头、Ⅱ角焊缝接头、焊接质量检验、焊接缺陷返修的质量控制上。
1建筑钢结构焊接缺陷的危害
从建筑钢结构焊接检测的角度可以划分为表面缺陷和内部缺陷。表面缺陷是指从焊缝表面用肉眼即可发现的缺陷。常见的表面缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑、凹陷及表面气孔、表面裂纹、根部未焊透等；内部缺陷是指位于焊缝内部，无法用肉眼看到，需借用特别的仪器或手段才能发现。常见的内部缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。无论表面缺陷还是内部缺陷，都会减小金属的有效截面面积，导致金属强度降低，产生应力集中，甚至产生裂纹，危害极大，应严格控制缺陷的产生。大多数人可能会认为内部缺陷要比外部缺陷危害更大，更容易使金属强度降低，因此在对焊接接头的检查上主要关注内部质量，容易忽视表面缺陷。试验表明，将含当量相同的分别位于表面与内部的气孔缺陷的焊接试件进行拉伸试验，其抗拉强度均能达到母材强度，但断口位置不同，含表面气孔的试件断口在焊缝上（气孔处），含内部气孔的试件断口在母材热影响区。虽然两种缺陷对试件的抗拉强度影响不大，但从断口位置来看，其影响是不同的。一般情况下，封闭型的缺欠如气孔、夹渣等处在焊缝表面时比在内部时对结构影响要大。因此在实际检测工作中，不仅要注重内部缺欠检测，表面缺欠也是不能忽略的。
2钢结构工程焊接质量的影响因素
（1）人的因素。对于人的因素来说，主要有三个方面：①质量决策人员；②管理人员；③操作人员，他们直接决定钢结构工程的焊接质量。在钢结构工程焊接过程中，通过决策、管理、施工等相关来将活动完成，所以，人的因素在焊接工程质量中的作用是非常关键的。（2）技术因素。对于技术因素，其覆盖的范围要广一些，例如设计、施工、检验等等。对于钢结构工程焊接质量来说，就是对技术方案进行优化，将施工工艺进行优后，来使工程施工技术能力提升，从而通过检验技术水平的提升等来使工程焊接质量得以保证。（3）管理因素。对于钢结构工程来说，焊接质量的管理因素有两个：①决策因素；②组织因素。其中组织因素有两个方面：①管理组织工程项目的实施；②工程项目实施的任务组织。自质量控制视角出发，工程项目管理体系的健全，组织方式的合理，必然会对钢结构工程焊接质量有着直接的作用。
3钢结构工程焊接质量控制措施
3.1焊接材料和方法的选择
在进行钢结构焊接工作施工时，一定要根据施工的实际情况和钢材情况进行焊接材料的选择，采用这种方法，是可以有效的减低焊接过程中化学成分产生破坏的概率的。选择了合适的焊接材料，焊材和母材就可以实现较好的配合，保障二者的热涨性能以及断裂强度处于一个比较相近的状态，那么其焊接性能就获得很好的保证。此外，施工人员在工作中选择了合适的焊接工艺和方法，也是可以有效的降低钢结构焊接部位出现腐蚀性的可能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆企业一定要做好焊接相关工艺参数的规范工作，并根据实际情况进行适当的调整，以此来确保后续的焊接施工可以顺利的开展。在钢结构焊接工作时，电流强度是不断的增加的，这样就有可能导致焊接咬口出现不稳定的情况，导致抗压强度下降，给接下来的焊缝防腐工作带来了很大的困难。在实际的工作中，如果焊接工艺选择不正确，就会给焊缝的防腐工作带来一定的困扰，导致晶格腐蚀情况的出现，因此施工人员一定要做好焊接方式的选择，尽量采取小电流焊接的形式，同时避免出现过多的摆动影响到后续施工。
3.2焊接变形控制要点
（1）采用构件变形和收缩最小的焊接工艺和焊接顺序：①对接接头、T形接头，十字接头。在构件具备有利放置条件或构件较易翻转时，采取双面对称焊接；当构件具备对称截面时，采取对称于构件中性轴的焊接方法；当构件具备对称于连接杆件的节点时，采取以节点轴线为对称轴的对称焊接；②非对称双面坡口焊缝的焊接顺序：首先是焊深坡口侧部分，后进行焊满浅坡口侧，最后是深坡口侧。厚度较厚的板材应循环多次轮流对称焊接；③较长焊缝采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法等焊接方法。（2）焊接构件时，控制收缩和变形的有效方法是预留焊或预置反变形法，其中可通过计算或试验确定收缩余量和反变形值。
3.3建筑钢结构焊接缺陷的检测方法
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部位的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用焊缝无损检测方法有PT（渗透检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、UT（超声波检测），无论采用哪种方法来检测焊接接头，都有各自的优点和局限性，单纯地使用一种方法所得到的结果无法完全准确地描述或评价某个工件或某条焊缝的焊接质量。理想的办法是利用上述几种方法所得到的结果来进行综合评定，只有这样才能尽量全面地还原缺陷的真实状况。然而这样既无效率，也不经济，大可不必。在实际检测工作中，可先用肉眼检查其表面质量，对有疑问的部位可使用渗透或磁粉探伤方法检测其表面质量。待表面质量合格后，再使用超声波或射线探伤方法检测其焊缝内部质量。因此，现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。经过上述的层层检查，接头焊接质量基本可以得到有效保障。
3.4焊接应力集中的控制措施
①设计过程中要使不连续、不均匀以及缺口等问题进行避免，要尽量使焊缝的交叉得以避免，在焊缝间，保持最小距离超过100mm。同时，对于不等厚板的对称焊接头来说，不管中心线有没有对齐，都要把厚板形成坡度，再进行对齐。此外，焊缝的布置地点要合理，通过最少的焊接，使最优的效果实现。②焊缝位置选择要考虑到焊接、检查的便利性，对于焊缝的连接板的过渡要平缓一些。同时将筋端的锐角切去，板的端部要包角处理。布置焊缝时要保持对称，同时与中心轴相接近。③焊缝布置要与应力集中处避开，对于动载结构要格外注意。此外，在应力最大处不能布置焊缝。
结语
对于焊接方法来说，很多都是以局部加热为主，这样就会使内应力、变形等出现。焊接应力以及变形，不单单会使工艺问题产生，还会对钢结构的承载能力产生影响，例如强度、刚度等，同时还会对结构的加工精度等产生影响。总而言之，在设计以及施工过程中，要对焊接应力、变形等质量问题高度关注，对焊接过程的质量有效控制，能够使焊接质量问题有效的消除。
参考文献：
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[2]刘永军.钢结构工程焊接中的缺陷及补救方法[J].中国高新技术企业，2016（19）.
[3]宋琢.浅谈钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术[J].工程技术：全文版，2016（1）.
论文作者:王文静
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第22期
论文发表时间:2019/7/16
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