摘要：水泥稳定碎石施工法具有很好的抗冻性、耐久性、整体性、稳定性等特点，被普遍应用在多种工程基层施工活动中，并彰显出巨大的优越性。同样的，市政工程也与时俱进地将水泥稳定碎石法应用到施工活动中，但是由于市政道路通常都具有路幅窄、长度短等特点，这就使得在使用水泥稳定碎石基层施工中存在有较多的安全隐患因素，不利于施工质量的优化与提升。因此，只有依据市政工程施工特点，有针对性地采取质量控制措施，才能提高水泥稳定碎石基层施工质量。
关键词：水泥稳定碎石；市政工程；基层施工；质量控制
1水泥稳定碎石基层施工技术概述
水泥稳定碎石主要是以级配碎石为骨料，利用相应的胶凝材料合格灰浆对骨料的空隙进行填充，按照嵌挤原理摊铺而成。水泥稳定碎石基层的强度主要由碎石颗粒之间的嵌挤锁结结构、填充灰浆的质量以及碾压强度决定。在理想状态下，水泥稳定碎石在初期具有较高的强度，同时其强度还会随着龄期而逐渐增加，形成板体，具有良好的抗渗度以及抗冻性能。作为一种常见的半刚性结构，水泥稳定碎石在公路工程的基础施工中被广泛应用。与一般道路基层施工技术相比，水泥稳定碎石之所以能够得到广泛的应用，主要原因包括以下四点：一是取材方便，水泥稳定碎石的材料包括水泥和粗细集料，水泥可以采用普通的硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，集料包括石屑和人工碎石，结构简单，不包含任何特殊材料，因此料源广泛，便于就地取材；二是工艺简单，水泥稳定碎石的施工流程相对简单，只需要拌合、摊铺和压实集合，机械化水平高，可以有效提高施工效率，缩短施工工期；三是性能优良，具有突出的板块效应，具有较高的强度和良好的受力性能，同时抗渗能力和抗冻能力较强；四是灵活便利，可以结合设计需要，对水泥稳定碎石的构成配比进行调整，从而对最终强度进行确定。
2市政工程水泥稳定碎石基层施工现状问题与原因
通过调查发现，当前市政工程在道路施工中应用水泥稳定碎石法时还存在一些问题，制约了施工质量的提高。现在将这些问题及其成因分析如下：（1）原材料质量不高。当前，市政工程用于水泥稳定碎石基层施工中的的原材料普遍存在含水量过多或不足、级配不佳、含泥量过高、水泥剂量不科学等问题，这就使其难以较好地符合有关要求与标准。导致这样问题出现的主要原因是：没依照相关要求进行级配试验；材料不合格或混杂堆放；水泥使用量过少；未准确计量；没有充分搅拌，含水量与骨料不均匀。（2）压实度与强度不足。压实度及强度不足是市政工程基层施工中的通病，导致这一问题出现的根本原因是：压路机没有较全的压实面；未在水泥凝固之前碾压基层；水泥含量过低或级配缺乏合理性；混合料没有充分的水分。（3）平整度不够、高程不符。导致这一问题出现的原因是：整平环节不合标准，摊铺机械、设备不到位；碾压设备不达标、碾压不合格；含水量或级配不均匀。
3有效控制市政工程水泥稳定碎石基层施工质量的措施
3.1做好施工材料的质量控制
要想有效控制市政工程水泥稳定碎石基层施工质量，首先是做好施工材料的控制，包括以下几点：（1）原材料的质量控制。水泥的选择。水泥质量是影响水泥稳定碎石基层内在质量的主要因素之一。为便于施工及减小基层产生干缩、温缩裂纹的危害，应选用强度不低于32.5级的水泥，3d胶砂强度应不小于10MPa，初凝时间必须达到3h，终凝时间必须达到6h，且必须经安定性检验合格；集料的控制。集料最大粒径不宜超过37.5mm，压碎值不应大于30%、有机质含量不应超过2%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须进行液限和塑性指数试验。（2）混合料的质量控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水泥稳定碎石供应商在批量生产前，应根据设计的强度指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。拌合场驻场试验室在混合料生产过程中，必须按设计及相关规范要求的检测项目和检测频率，对混合料的原材料及半成品质量进行检测。检测结果待水泥稳定碎石基层完工后，一并移交道路施工单位作为质保资料予以存档保存。
3.2做好施工过程中的检测与试验工作
水泥稳定碎石基层施工活动，是一个专业性、系统系及复杂性很强的过程，任何一个施工环节出现问题，都可能导致整个市政工程基层施工质量的大幅降低。因此，在实际施工中，应做好各个施工环节的检测与试验工作，具体来讲应做好以下几点：（1）对压实度进行科学检测。在完成碾压水泥稳定碎石这一施工环节之后，就应及时对其压实度进行科学的检测。通常来讲，可依据市政工程施工中规定的频率借助灌砂法对基层的压实度进行检测，如果检测出的压实度无法满足时设计标准的话，就应及时补压。（2）对混合料的含水量、水泥剂量、级配系数等进行取样检验。在实际的检测中，可把混合料烘干之后进行筛分，把具体的检测情况汇报给拌合站的管理人员，为他们合理调整配合比提供可靠依据，从而确保用于市政工程水泥稳定碎石基层施工中的所有混合料都符合设计要求。（3）养护后的检测与试验。在完成养护工作之后，应用钻取芯样的方式测试市政工程水泥稳定碎石基层的弯沉及强度。需要注意的是，钻取的芯样应完成、密实，并且强度应满足设计标准，弯沉值也必须满足设计标准，一旦发现有施工不达标的情况应及时返工。
3.3依据施工标准规范完成施工任务
在市政工程水泥稳定碎石基层施工中，只有严格依照相关施工标准规范施工，才能真正提高施工质量。在实际施工中，应做好以下几点：（1）水稳混合料的拌合。一方面，要对混合料的配合比进行明确，以此为依据进行混合料的拌制和生产；另一方面，在混合料拌制过程中，应该做好搅拌时间和搅拌温度的控制，保证混合料的均匀性。在拌和完成后，需要对混合料的质量进行检测，确保质量合格后，才能进行后续施工。（2）混合料运输：在运输过程中，要对行车速度继续控制，同时使用篷布对混合料进行覆盖，避免出现水分蒸发严重的情况。（3）及时摊铺。摊铺过程中，每个作业面应配备两台以上摊铺机同时摊铺，一般采用稳定土摊铺机，机具应具有找平及调节摊铺厚度的能力。混合料应尽量均匀，对于离析现象，可以辅以人工进行适当搅拌，且整个摊铺过程应该在一定时间内完成，摊铺完成后立刻碾压。（4）保证碾压。碾压应紧随摊铺作业进行，应选择适当类型的压路机组合碾压，一般根据静压与振动两种方式、碾压功率的大小来选择压路机。施工前，应铺筑试验段，确定适当的松铺厚度，碾压顺序及遍数，一般遵循先慢后快，先静后振的方式进行初压、复压、终压等步骤。碾压过程要在混合料初凝前完成，碾压完成后进行压实度检验，若不满足规范要求，则调动压路机进行复压。碾压过程中，要保持混合料表面湿润，若失水过多，应稍微补水。
4结束语
综上所述，人员的配合、材料及机械设备都是市政工程水泥稳定碎石基层施工中的重要因素，只有做好各种原料及设备的检验、检测及试验工作，才能为科学、合理、高效施工做好准备。因此，在实际施工中，施工人员应严把原材料大关，做好各种设备的检验及测量工作，并严格按照施工标准完成混合料的拌合、运输、摊铺及碾压工作，才能切实提高市政工程水泥稳定碎石基层施工质量。
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论文作者:陈云
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/20
标签：碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 基层论文; 市政工程论文; 强度论文; 施工质量论文; 《基层建设》2017年第31期论文;