大冶丰和建筑工程有限公司
水泥砂浆楼地面在建筑工程中应用极为普遍，也是较经济的地面作法。但是现在大部分的房屋建筑工程中，屡次出现地面起砂、起皮和裂缝等质量通病，广大用户特别是住宅用户对此反应强烈。现在我们来分析和探讨一下。
一、水泥砂浆楼地面出现质量问题的原因
1、原材料原因
原材料水泥、砂和水的质量的好坏是影响水泥砂浆质量的直接原因。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格，砂子过细、含泥量过大，采用达不到饮用水标准的水拌合，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。另外非饮用水的使用也影响着砂浆的质量。
2、配合比原因
水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，其体积比宜为1：2（水泥：砂）。若水泥楼地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比1：2.5；面层厚度为13mm左右，配比1：1.5。若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生缝隙，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被迫游离出来，极易起砂。
3、稠度原因
配合比合理，并不等于水泥砂浆的质量就有了保证，稠度也是个不可疏忽的因素。水泥砂浆的稠度不应大于35mm，净拌不少于3min，强度等级不应小于M15。水泥砂浆稠度值超规定过大，即水泥砂浆太稀，则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。操作过程中，有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时，即用撒干水泥来吸收多余的水分，其结果是压光后上面的水泥和下面的砂浆难以结合，形成两面皮，极易产生起皮泛砂，甚至空鼓裂缝。如果砂浆表面含水过多，只能用1：1干水泥砂浆面压光，且水泥砂浆面应搅匀。若水泥砂浆太稠，和易性不好，难以操作，不便于施工，干缩大，地面易裂缝，这时可稍洒些水，加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光，严禁洒水收压。
4、养护原因
养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆楼地面强度未达到60%~70%，即上人干活是产生起砂的主要原因，所用必须加强水泥砂浆地面的养护。
水泥砂浆楼地面施工后洒水养护的时间要掌握好，浇水过早或者表面受冻是产生起皮的主要原因。
二、质量通病防治措施
1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级，并严禁不同品种、不同标号的水泥混合使用；砂子应选用中砂或粗砂，且含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验，合格后方可使用。
2、严格控制水灰比，
（1）用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35 mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30 mm。
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（2）水泥砂浆楼地面的压光一般为三遍：
① 应随铺随拍实，抹平；
② 压光应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；
③ 压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。
（3）面层压光22 h 后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2 次，养护不少于7 d。
（4）面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
（5）水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，一般不应低于32.5MPa，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
（6）小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2 mm，然后分三遍压光。
（7）对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
3、施工工艺
工艺流程：清理基层→弹面层水平线→撒水湿润基层→刷素水泥胶→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平，压实→钢抹子压光（三遍）→养护。
（1）预制板安装前应抄测，楼板安装时要1：2 水泥砂浆铺平，厚度均匀在15~20mm 之间，板缝均匀控制在30~60mm 之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30 细石砼。
（2）垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予拉毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润，之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。
（3）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设胶在基层上刷素水泥浆结合层随刷随铺水泥砂浆（防止干抹），然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
（4）掌握好压光时间：面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平，待砂浆初凝后第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子将前两遍留下的抹纹全面压平。压密实、压光滑，要求表面平整光滑。面层压光应在水泥终凝前完成，切记在水泥终凝后压光。而且在压光时应注意先压抹墙边四周收水较快的部位，面层压光后，表面应光泽均匀一致、光泽不得有砂眼、抹纹、皱纹。
当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1 干水泥砂，不易撒干水泥。分格面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹擦出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝，要求分格平直、深浅一致。
（5）养护：面层压光经24小时后，用锯沫或草袋覆盖，洒水养护7~10 天，每天洒浇水不少于一次，如室温大于15 度时，最初3~4天内每天浇水不少于2 次。
4、成品保护
要确保地面7~10 天昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工应采取保暖防冻措施。
综上所述，水泥砂浆楼地面面层施工时，对每一道工序都应严格把关，在进入下一道工序前，要对前一道工序进行认真检查验收，合格后方可继续施工。在一些容易出现质量通病的部位，还应采取一些相应的技术措施，只有这样才能很好的预防和控制这些质量通病的发生。
论文作者:陈中强,吴建华
论文发表刊物:《基层建设》2015年25期供稿
论文发表时间:2016/3/23
标签：砂浆论文; 水泥论文; 压光论文; 面层论文; 抹子论文; 砂子论文; 地面论文; 《基层建设》2015年25期供稿论文;