浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治论文_陈中强,吴建华

浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治论文_陈中强,吴建华

陈中强 吴建华

大冶丰和建筑工程有限公司

水泥砂浆楼地面在建筑工程中应用极为普遍,也是较经济的地面作法。但是现在大部分的房屋建筑工程中,屡次出现地面起砂、起皮和裂缝等质量通病,广大用户特别是住宅用户对此反应强烈。现在我们来分析和探讨一下。

一、水泥砂浆楼地面出现质量问题的原因

1、原材料原因

原材料水泥、砂和水的质量的好坏是影响水泥砂浆质量的直接原因。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌合,都将导致水泥砂浆质量达不到要求。另外非饮用水的使用也影响着砂浆的质量。

2、配合比原因

水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理,其体积比宜为1:2(水泥:砂)。若水泥楼地面为二次成活,则第一层厚度为12mm左右,配比1:2.5;面层厚度为13mm左右,配比1:1.5。若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余,过量的水泥发生水化反应后凝固干缩,产生缝隙,标号也难以达到设计要求;若水泥量偏小,砂子过量,则砂子不能被水泥充分包裹,富余的砂子被迫游离出来,极易起砂。

3、稠度原因

配合比合理,并不等于水泥砂浆的质量就有了保证,稠度也是个不可疏忽的因素。水泥砂浆的稠度不应大于35mm,净拌不少于3min,强度等级不应小于M15。水泥砂浆稠度值超规定过大,即水泥砂浆太稀,则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。操作过程中,有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时,即用撒干水泥来吸收多余的水分,其结果是压光后上面的水泥和下面的砂浆难以结合,形成两面皮,极易产生起皮泛砂,甚至空鼓裂缝。如果砂浆表面含水过多,只能用1:1干水泥砂浆面压光,且水泥砂浆面应搅匀。若水泥砂浆太稠,和易性不好,难以操作,不便于施工,干缩大,地面易裂缝,这时可稍洒些水,加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光,严禁洒水收压。

4、养护原因

养护过晚、养护期不足或受冻,水泥砂浆楼地面强度未达到60%~70%,即上人干活是产生起砂的主要原因,所用必须加强水泥砂浆地面的养护。

水泥砂浆楼地面施工后洒水养护的时间要掌握好,浇水过早或者表面受冻是产生起皮的主要原因。

二、质量通病防治措施

1、材料选用

水泥砂浆面层材料用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级,并严禁不同品种、不同标号的水泥混合使用;砂子应选用中砂或粗砂,且含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验,合格后方可使用。

2、严格控制水灰比,

(1)用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35 mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30 mm。

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(2)水泥砂浆楼地面的压光一般为三遍:

① 应随铺随拍实,抹平;

② 压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);

③ 压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

(3)面层压光22 h 后,可用湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2 次,养护不少于7 d。

(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物,严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥,一般不应低于32.5MPa,严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

(6)小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨,磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净,铺刮纯水泥浆1~2 mm,然后分三遍压光。

(7)对严重起砂的地面,应把面层铲除后,重新铺设水泥砂浆面层。

3、施工工艺

工艺流程:清理基层→弹面层水平线→撒水湿润基层→刷素水泥胶→铺设水泥砂浆,刮尺刮平→木抹子搓平,压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(1)预制板安装前应抄测,楼板安装时要1:2 水泥砂浆铺平,厚度均匀在15~20mm 之间,板缝均匀控制在30~60mm 之间,灌缝前要清理板缝,用清水冲洗,按规定埋设锚固筋,灌缝采用C30 细石砼。

(2)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润,在预制钢筋砼板上铺设,如表面光滑应予拉毛,抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净,然后用清水冲刷干净,冲洗后,将污水全部清除,不得存有积水,抹灰前一天要浇水湿润,之后根据墙、柱面高程线,在墙、柱面四周弹出面层水平标高线,并核对电梯、内外门框的标高。

(3)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,铺设时,预先在门口位置设置玻璃分格条,铺设胶在基层上刷素水泥浆结合层随刷随铺水泥砂浆(防止干抹),然后将水泥砂浆按操作方法铺开,水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实;木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

(4)掌握好压光时间:面层压光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。抹过头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,然后抹平,待砂浆初凝后第二遍压光。按照由边角到大面的顺序,填实压平,使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前,用钢抹子将前两遍留下的抹纹全面压平。压密实、压光滑,要求表面平整光滑。面层压光应在水泥终凝前完成,切记在水泥终凝后压光。而且在压光时应注意先压抹墙边四周收水较快的部位,面层压光后,表面应光泽均匀一致、光泽不得有砂眼、抹纹、皱纹。

当砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒1:1 干水泥砂,不易撒干水泥。分格面层,应在水泥初凝后进行弹线分格,先用木抹擦出一条约一抹子宽的面层,用钢抹子压光,并用分格器压缝,要求分格平直、深浅一致。

(5)养护:面层压光经24小时后,用锯沫或草袋覆盖,洒水养护7~10 天,每天洒浇水不少于一次,如室温大于15 度时,最初3~4天内每天浇水不少于2 次。

4、成品保护

要确保地面7~10 天昼夜的养护期,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品,确保水泥砂浆地面的质量,手推车需要经过所铺地面行走时,必须铺设木板,水泥砂浆应在常温下进行,若冬季施工应采取保暖防冻措施。

综上所述,水泥砂浆楼地面面层施工时,对每一道工序都应严格把关,在进入下一道工序前,要对前一道工序进行认真检查验收,合格后方可继续施工。在一些容易出现质量通病的部位,还应采取一些相应的技术措施,只有这样才能很好的预防和控制这些质量通病的发生。

论文作者:陈中强,吴建华

论文发表刊物:《基层建设》2015年25期供稿

论文发表时间:2016/3/23

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