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摘要：在当今房屋建筑施工中，如何提升钢筋工程的施工质量对于整个项目的总体质量安全有着十分突出的意义。钢筋工程作为建筑项目施工的关键工序，对于整个项目的质量起着整体性和基础性的作用。由于钢筋工程具有隐蔽性的特点，且对主体结构的安全性起着决定作用，因此工程验收与质量检测就显得格外重要。只有完善钢筋工程中的质量控制，才能保证项目的总体质量。本文针对建筑主体结构中钢筋工程的施工质量管理进行了简要探讨。
关键词：建筑主体结构；钢筋工程；施工；质量管理
1钢筋工程质量的常见问题分析
1.1钢筋材质不达标
在建筑工程施工中，材料的选择十分重要，尤其是钢筋材料。钢筋材料的质量和强度对钢筋混凝土结构的强度以及建筑物的质量都有着重要的作用，劣质的钢筋材质在使用的过程中容易受到外力的影响，经常发生钢筋断裂的现象，导致在施工中的焊接困难，尤其是拉伸标准不合格或者钢筋材料中的化学成分超标都会引起建筑中钢筋混凝土的结构不合格，导致建筑物的整体质量下降。
1.2配筋不足
在建筑物的施工过程中，钢筋的荷载能力与建筑物的承载强度息息相关，在建筑工程施工中，尤其要关注钢筋的荷载能力，钢筋的荷载能力与建筑物的承载能力成正比，如果在钢筋结构的制造的过程中，材料的配比、数量和质量没有按照建筑物施工的规范来进行，就会出现钢筋结构的质量不合格，导致钢筋的配筋不足，钢筋的荷载能力不够，容易出现钢筋混凝土的结构质量受到严重的影响，降低建筑物的使用寿命。
1.3钢筋位置的不够准确
建筑工程施工出现钢筋位置不够准确的原因主要有以下几点：首先，是钢筋制作流程不规范，无论是在箍筋大小方面，还是在角度差别方面都没有严格按照相关标准来进行，致使柱梁的主筋位置无法绑扎到合适的位置上。其次，钢筋交叉使得主筋位置无法明确，比如，主次梁的交叉处。最后，对钢筋成品没有采取有效的保护措施，很多已经绑扎好的钢筋，其局部遭到了损坏，出现钢筋位置偏移的情况。钢筋位置不准确会造成工程构建受力无法满足建筑设计的实际需求，不仅延缓了工程的进度，更对其建筑质量产生了不良的影响。
2钢筋工程施工质量控制要点
2.1钢筋建筑建材的现场质量检查方法
2.1.1表面质量检查方案
在钢筋质量检测的各类方法中，表面质量检查法是一项简单实用的方法。按照规格判断，正规钢厂出产的光圆钢筋表面光滑，圆度始终且均匀排布，并以黑褐色的表面呈色体现。对于带肋钢筋而言，肋纹是否清晰凸出也是表面质量评测的重要，而在具体的质量检测中需要依据国家规定的相应标准。在判断劣质钢筋时，工作人员往往根据钢筋表面的光滑程度、是否带有折叠或结疤缺陷、颜色是否合理、现状是否正常等都是需要注意的评测标准。劣质钢筋往往颜色泛蓝、形状略扁，由于其制作工艺简陋，采用磨具粗糙等因素，其肋纹往往较浅且粗，棱角不锐利，甚至连横肋的高度也无法达到国家的相应标准。另一方面，劣质钢筋多采用废料拼凑，杂质较多、质量低下，钢容易生锈，而正规的标准钢筋建材则拥有一定的抗氧化性，其本身是不容易生锈的。
2.1.2称重检查方案
称重检测的合理性在于，劣质钢筋在通常情况下其直径要小于标准材质，由于内部存有更多杂质，因而其密度也比标准钢筋小很多，因而在重量上存在明显差异。在钢筋质量检查时，现场称重是十分必要的检查环节，选取5支不同钢筋裁取同等长度进行称量，然后计算其中存在的偏差，对于钢筋的质量判断具有重要意义。
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2.1.3尺寸检查方案
就目前而言，不法分子为牟利而用地条钢轧制建建筑钢筋时尽可能缩小其直径，这样虽然提升了钢材的产量，却导致了钢材的相应指标出现偏差进而影响其质量。国标GB1499.1一2008和GB1499.2一2007对于标准钢筋规格有明确规定，相应的直径偏差不超过0.3mm，因而在尺寸检查时要尽可能的做好精细测量。
2.2钢筋加工处理
建筑工程钢筋施工过程中，应加强钢筋各衔接点焊接、结构搭配、位置安放等各环节的质量控制。首先，加工处理钢筋材料之前，相关人员应根据主管部门审批以后的钢筋配筋设计方案合理配料，按照钢筋设计要求，选择合适的钢筋加工处理场地。其次，在应用钢筋技术时，结合建筑工程钢筋施工量，配备专业的钢筋加工处理团队，施工过程中使用的所有钢筋材料必须满足设计要求，严格把握钢筋材料的大小和尺寸，将成品钢筋材料和钢筋原材料结合不同类型，科学地进行堆放。
最后，钢筋材料加工处理过程中必须重视保护层垫块的处理，在建筑梁下设置钢筋保护层垫块，有效扩大建筑结构的承压面积，而且根据建筑工程施工标准，合理控制保护层垫块厚度。一般情况下，在检验建筑项目施工质量时，应重点检查保护层垫块的安装厚度和安装位置，使其满足相关设计要求，若保护层垫块厚度较薄或者数量不足，为了保障建筑结构的稳定性，必须提高加工精确度和处理强度，从而保障建筑梁板或者墙柱区域的钢筋施工质量。
2.3钢筋的现场绑扎
加工完毕的钢筋运至施工现场后，应该进行现场绑扎，绑扎之前应该检查钢筋的数量、尺寸、形状、直径、型号等是否与钢筋加工料牌与配料单相一致，检查无误后才能进行钢筋绑扎。对于建筑基础的钢筋网，应该采用双相受力的钢筋网，中间部位的交叉点可以间隔绑扎，四周的钢筋交叉点应该绑扎牢固。
在进行柱中的钢筋绑扎时，箍筋的机头应该交错布置在四角的钢筋上，箍筋的平直部分应该与纵筋的交叉点绑扎牢固。箍筋的转角应该与纵向钢筋的交叉点绑扎牢固，梁中的接头应该交错布置在两根纵向钢筋上。
此外，为了控制混凝土保护层的厚度，通常在模板与钢筋之间采用预制水泥砂浆垫块进行铺垫，也可以在模板与钢筋之间固定塑料卡，塑料卡或者垫款通常布置成梅花形状，间距通常小于1m，对于板与基础的双层钢筋网，为了保持上层钢筋的位置，应该设置钢筋撑脚，撑脚的间距小于1m，特别是对于阳台、雨篷等悬臂板，为了避免拆模后出现悬臂断裂，应该严格就控制上部负弯矩钢筋的位置，梁中双排钢筋时，两排钢筋之间应该保持一定的距离，并在两层之间铺垫直径超过25mm的短钢筋。
2.4钢筋骨架与网片的制作和安装
有时为了加快施工，常常将单根钢筋预先焊接或者绑扎成骨架或网片，然后在运至施工现场进行安装。钢筋骨架与网片的制作，不许根据钢筋材料的特点以及现场的起重运输能力来分段，通常钢筋骨架分段的长度在5.8-12.5m之间，钢筋网片的分块面积在5.5-20.5㎡之间，并且为了防止绑扎的钢筋骨架或者网片在运输的过程中出现变形，应该采用相应的加固措施进行临时加固。钢筋骨架或网片的吊点应该根据其自身的刚度、重量、尺寸等确定，例如跨度小于5.5m的钢筋骨架采用两点起吊、宽度超过1m的水平钢筋网片采用四点起吊，并且刚度差、跨度大的钢筋骨架通常采用横吊梁四点起吊。在进行钢筋骨架与网片的安装过程中，对于绑扎钢筋骨架或者网片交界处的做法和钢筋的现场绑扎相同，焊接钢筋骨架的构造与搭接应该满足钢筋绑扎连接的相关要求，如果进行两张钢筋网片的搭接，附加钢筋的每个接点都应该均匀绑扎老杜，搭接区两端与中心应该用铁丝扎牢。
结语
总而言之，在结构施工中，一定要按规范要求施工，结合建筑工程钢筋施工要求，优化和完善钢筋施工工艺，采用合理、有效的方法加强钢筋施工管理，不断提高建筑工程钢筋施工技术水平，防止一些质量问题的发生，在一定程度上从而减少对整个工程施工质量的影响。
参考文献
[1]赵琳.刍议如何加强钢结构建筑工程施工管理[J].科技创新与应用.2015（01）
[2]张永强.探析建筑工程主体结构与围护结构一体化的施工技术[J].黑龙江科技信息.2014（12）
论文作者:张鹏飞
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/31
标签：钢筋论文; 质量论文; 骨架论文; 建筑论文; 垫块论文; 结构论文; 位置论文; 《防护工程》2017年第28期论文;