摘要：油田水质处理过程中的加药操作是保证水质达标的重要节点，药剂的合理使用是水质达标的关键。因在加药补水过程中在加药罐罐内化学药剂与水发生反应，产生大量泡沫，影响员工观察罐内液体高度，经常出现溢罐、腐蚀、环保问题的发生，通过设计安装加药装置的自动补水工艺，彻底解决了加药装置的溢罐、腐蚀等问题，本文着重讨论如何解决加药装置的自动补水问题。
关键词：水质；加药；补水
升一联合站含油污水处理站使用的水处理化学药剂为絮凝剂、杀菌剂，药剂具有挥发性、腐蚀性，本站加药装置罐体为玻璃钢材质，加水孔为铁质材质，加水孔长时间加水使用易发生腐蚀、生锈现象；每次投加完化学药剂后，开启清水工艺时罐内化学药剂与水发生反应，产生大量泡沫，易出现溢罐、腐蚀、员工健康等问题，在生产实际中要解决此问题。
1.加药装置补水时存在的问题
1.1加药装置罐罐内加水孔腐蚀，易造成加药装置罐内药剂污染、堵塞加药泵泵前过滤器，导致加药设备维修频繁，影响水质处理指标。
1.2加药来水本身的压力冲击药剂后产生大量的空气泡沫，影响员工观察罐内液体高度，同时在空气中能够释放出大量的药剂成分，影响员工身体健康。
1.3加药装置加水时岗位员工要进行开、关补水工艺阀门的操作，加水时间在1-2个小时，有时岗位员工打开加水阀门后去做其它工作，时常发生加药罐加水冒罐现象，既浪费药剂又腐蚀加药装置底座及工艺，增加了岗位员工的工作量，为不发生冒罐现象，岗位员工会在加药间现场观察加药罐液位，影响工作效率。
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2.优化加药装置补水工艺的做法
2.1将加药装置罐前原清水工艺的铁质材质优化为PVC管，因PVC管具有耐腐蚀性，且不易生锈，使用寿命长，可有效解决工艺腐蚀。
2.2将加药装置罐内加水孔工艺的铁质材质优化为PVC管，因PVC管具有耐腐蚀性，且不易生锈可能效解决此问题。
2.3结合缓冲原理研制了一套加水孔缓冲装置，以解决来水直接冲击药剂产生泡沫的问题，即将来水引向罐内壁由罐壁导入罐底，达到不产生泡沫的效果。
2.4为防止在加水时发生冒罐现象，在清水工艺上使用自动控制技术进行控制，研制了一套加水自停装置，单套加药装置革新所用设备包括：执行器1个，球阀（DN25）1个，电磁开关1个，控制盒1套，主要是在加药罐内安装带有电磁开关的浮漂，将电磁开关与执行器（配DN25球阀）、控制盒进行自动化关联，以达到药剂罐加满水后自动关阀进水阀的目的。
3、结论
（1）补水工艺优化前加药装置的清水工艺管线腐蚀情况严重，工艺寿命在3-5年，优化后清水工艺管线不会发生腐蚀现象，工艺使用寿命提高10倍以上。
（2）补水工艺优化前加药泵进口过滤器1周进行清理1次，优化后加药泵进口过滤器达5-6个月清理一次。
（3）补水工艺优化前清水与药剂产生大量泡沫，有时会发生溢罐现象，优化后岗位员工可清晰观察液位，可有效杜绝溢罐现象。
（4）补水工艺优化前岗位员工需经常开关清水阀门，阀门维修保养频繁，优化后清水阀门可保持常开状态，既可提高阀门使用寿命，又便于岗位员工操作，提高员工工作效率。
论文作者:杨军营,魏红卫,蒋春萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：加药论文; 药剂论文; 加水论文; 装置论文; 工艺论文; 补水论文; 员工论文; 《基层建设》2019年第12期论文;