摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。
关键词：班组建设 5S管理 建议
1概述
5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
2 5S管理的内涵
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。
整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。这是“5S”管理的核心。
“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
3班组在推行5S管理中常见的问题
3.1对5S的认识和理解存在的误区
其误区主要存在两种：一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对5S管理中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，导致最后推行成为大扫除。另一种误区是5S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。
3.2 5S实施方案脱离实际
与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
3.3领导重视度不够。
领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个部门、班组工作的5S活动没有进展也就在情理之中了。
3.4 5S管理执行力不够强
“有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施5S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。
4推行5S管理在班组建设中的建议
4.1完善5S日常管理的组织模式
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有固定的职责，如设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文件体系等。
4.2加强对5S管理要求和标准的宣贯
制度和方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。
4.3实现工作要求的全面落实
执行是做好一切工作的关键。班组5S管理的执行过程中，必须结合工作实际，循序渐进，全面展开。
首先，要突出重点。硬件上，以规范班组建设为切入点，通过废旧物品清理——旧物资利用——物品定制摆放——空间充分利用——定期清洁清扫定人定责等，做到物品定置定位、桌椅摆放有序；软件上，融入日常管理，做好文件资料的整理、整顿，文件盒标签统一、内容规范；细节上，坚持高标准、严要求，从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手，从一开始就提高管理要求，争取快速提高。现场上，从派工单、工作票、工器具、备品备件领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手，规范工作秩序。
其次，要以点带面、典型引路。可以在各项目部采取“试点先行，典型引路，全面推进”的工作思路，选择试点班组，积极筹措资金，为班组提供一批必需的办公用品、展板和标识等物品，并对工作场所进行整修，有效改善工作环境，确保了创建工作的示范效果。随后组织各项目部全面铺开，以取得较好效果。
4.4做好与日常工作的结合
在5S管理实施过程中，各班组要结合自身实际，做好与日常工作的结合，主要表现在“四个结合”：一是注重5S管理与安全生产相结合。在5S管理过程中，通过与安全管理的有机结合，提高员工对5S管理的认可度，重点加强施工现场的规范管理，确保安全措施落实到位。二是注重将5S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中，注重发挥班组的创造力，鼓励各班组结合实际，创新工作，做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。三是注重将5S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥5S管理在现场作业过程的作用，务实推进现场作业标准化，真正让5S管理实实在在地为作业服务。四是注重将班组5S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念，践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念，以客户满意为导向，不断丰富服务内涵。
5结束语
5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每位员工若都能以其自身的能力和意识发挥各自的作用，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。
参考文献
[1]《一切都处在管理中》——王士斌
[2]《肖志军谈5S管理》——企业管理参考书籍
作者简介
郭瑾 华润电力检修有限公司 精益管理主任师
论文作者:郭瑾
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：班组论文; 工作论文; 现场论文; 物品论文; 企业论文; 过程中论文; 员工论文; 《电力设备》2019年第20期论文;